空心鋁型材是指在型材斷面上具有一個(gè)或幾個(gè)圓形孔或異形孔的型材，空心鋁型材的擠壓方法分為兩大類：管式擠壓法和組合模擠壓法；

（1）管式擠壓法：

管式擠壓法與擠壓圓管的方法相似，在帶有穿孔機(jī)構(gòu)的擠壓機(jī)上生產(chǎn)，不同處是模孔是異形，模子采用平面模；這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，工具容易加工，修模方便，幾何廢料少，成本較低，鋁型材無焊縫；其缺點(diǎn)是鋁型材的同心度較差，內(nèi)孔的形狀和尺寸收到一定限制；

（2）組合模擠壓法：

組合模的結(jié)構(gòu)分為兩種，即橋式組合模（又稱舌形模）和平面分流模；

1）橋式組合模，根據(jù)舌頭的不同，可分為突刀式、半突刀式和穩(wěn)刀式三種結(jié)構(gòu)；橋式模的優(yōu)點(diǎn)：鋁型材尺寸精確，壁厚偏差小，內(nèi)表面質(zhì)量好，可用實(shí)心錠生產(chǎn)空心型材等；其缺點(diǎn)是鋁型材上存在焊縫，擠壓力較一般平模擠壓時(shí)高20%~25%，擠壓殘料較長(zhǎng)；

2）平面分流組合模，由分流孔、分流橋、焊合腔、模芯、工作帶等部分組成；分流孔的數(shù)目可分為單孔、雙孔、三孔、四孔和多孔等，形狀有圓形、雙錐體形和錐體形三種；單孔平面分流模的主要結(jié)構(gòu)形式有四個(gè)圓分流孔圓柱形模芯、四個(gè)異形分流孔雙錐體模芯、四個(gè)腰形分流孔錐形模芯和四個(gè)異形分流孔插入式模芯四種，如下圖所示；分流橋結(jié)構(gòu)可分為固定式和可拆卸式兩種形式；帶可拆式分流橋的模子又稱為叉架式分流模，用這種形式的模子可擠壓多根空心鋁型材；分流橋的斷面最好做成水滴形，但水滴形不易加工，故常采用矩形斷面加倒角的形式；平面分流組合模與橋式舌形模相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、操作簡(jiǎn)單和易于分離殘料等優(yōu)點(diǎn)；

單孔平面分流組合模的基本結(jié)構(gòu)形式

組合模方法生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)是：金屬在進(jìn)入?？字?，根據(jù)組合模的結(jié)構(gòu)形式不同，金屬被分為兩股或多股后再進(jìn)入?？椎暮负鲜蚁鄥R合，金屬在高溫、高壓、高真空的作用下，在匯合的同時(shí)被焊合，再流出?？锥纬伤蟮目招匿X型材；用這種方法生產(chǎn)的鋁型材，在組織上可明顯看到焊縫，焊縫的數(shù)目等于鑄錠被分成的金屬股的數(shù)目；在鋁型材上保留有焊縫是組合模生產(chǎn)的主要特點(diǎn)，因此又稱焊合擠壓；如何保證焊縫質(zhì)量就成了組合模擠壓的主要技術(shù)問題，為此，在焊合室內(nèi)必須建立一個(gè)超過承受變形金屬屈服強(qiáng)度10~15倍的高壓區(qū)，同時(shí)對(duì)焊合室高度也要有具體要求，這是組合模在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的；下表列出了焊合室高度與擠壓筒直徑之間的關(guān)系；

焊合室太淺，摩擦力小，不能建立起足夠的反壓力，使焊接區(qū)壓力不足，導(dǎo)致焊接不良，同時(shí)還限制了擠壓速度的提高；焊合室太深，分離壓余后易積存金屬；

擠壓工藝的選擇原則為：應(yīng)采用較大的擠壓系數(shù)、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度，以保證焊縫質(zhì)量；對(duì)控制焊縫質(zhì)量的空心鋁型材，其切頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于500~1000mm；下表列出了擠壓空心鋁型材時(shí)的溫度與速度規(guī)范；

另外，為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，在模腔內(nèi)不得有油污和臟污，在操作中嚴(yán)禁在?？赘浇ㄓ?，工作現(xiàn)場(chǎng)盡量保持干凈；舌形模為了獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在每個(gè)料擠壓玩后，必須把模腔內(nèi)殘留的金屬清理干凈；

空心鋁型材的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及工藝要求與普通型材基本相同，典型空心型材工藝舉例如下表所示：