單機的選擇：

首先要確定選擇依據(jù)：單機年生產(chǎn)量、生產(chǎn)合金類型、鋁型材最大外接圓直徑、生產(chǎn)的主要品種和批量等；

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1：機型選擇

要根據(jù)生產(chǎn)的合金、品種和用途的原則來確定選擇擠壓機的類型，如以生產(chǎn)6063-T5合金的鋁門窗型材為主，可以選擇正向單動臥式擠壓機，以生產(chǎn)軟合金鋁管材為主，可以選擇正向雙動臥式擠壓機或反向擠壓機；正確選擇擠壓機類型是決定企業(yè)生產(chǎn)方向的大事，必須從實際出發(fā)，反復(fù)論證，做出合理的選擇；

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2：擠壓機能力的選擇

擠壓機規(guī)格類型確定以后，主要應(yīng)確定選擇多大生產(chǎn)能力的擠壓機，它必須根據(jù)產(chǎn)量大小、斷面大小和合金種類的原則來確定；要根據(jù)產(chǎn)量大小試選擠壓機；還要用比壓和擠壓成形壓力來復(fù)核確認；所謂比壓是作用與擠壓墊上的單位壓力；實踐證明：正向擠壓時純鋁擠壓成形所需最小單位擠壓力為150~250MPa，普通鋁型材為250~400MPa，空心鋁型材和壁板型材為450~1000MPa；反向擠壓機的擠壓力比正向擠壓機小30%~40%；

3：擠壓機檔次的選擇

擠壓機規(guī)格類型和擠壓機能力確定后，就要考慮選擇什么檔次的擠壓機；它必須根據(jù)企業(yè)的預(yù)算投資和產(chǎn)品定位的原則來確定；如果企業(yè)對產(chǎn)品定位為高檔鋁型材產(chǎn)品，預(yù)算投資金額較大，當然要選擇最先進的擠壓機，如德國的西馬克、日本宇部或意大利達涅利波瑞達的前裝料短行程擠壓機或具有等速擠壓和等溫擠壓多功能選擇的擠壓機；如投資額較小，產(chǎn)品定位為中高檔產(chǎn)品，可選擇國產(chǎn)的價廉物美的擠壓機；只要合理配置輔助設(shè)備與設(shè)施和嚴格生產(chǎn)工藝與科學(xué)管理，充分發(fā)揮軟件與人的作用，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁型材產(chǎn)品；

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4：多機的選擇

要新建一個鋁型材加工企業(yè)或改、擴建一個鋁型材加工企業(yè)，需要選購多臺擠壓機；除要參考單機的選擇原則外，還應(yīng)考慮下面的幾個原則：

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①：機型及大小合理配置原則

要添置多臺擠壓機，首先要進行初步設(shè)計，制訂出產(chǎn)品方案；根據(jù)方案中的鋁型材品類、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)條件，按單機的選擇原則，分別按品種、規(guī)格來選擇擠壓機類型，然后根據(jù)產(chǎn)量要求選擇擠壓機能力；做到不同的品類、規(guī)格選擇最合適的擠壓機來生產(chǎn)；擠壓機的類型和擠壓能力大小選定后，要分別計算它們的年生產(chǎn)能力，并計算它們的總生產(chǎn)能力；其總生產(chǎn)能力應(yīng)大于初步設(shè)計中的年生產(chǎn)能力；如小于初步設(shè)計能力或大于初步設(shè)計能力的30%以上，說明選擇不合理，應(yīng)予以調(diào)整；擠壓機類型和生產(chǎn)能力大小配置合理是多機選擇最重要的原則；

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②專機生產(chǎn)的原則

在選擇多臺擠壓機時，應(yīng)盡量做到各主要品類專機生產(chǎn)；如雙動擠壓機以生產(chǎn)管材為主，單動擠壓機以生產(chǎn)型、棒材為主，斷面尺寸較大的盡量選擇擠壓能力較大的擠壓機生產(chǎn)，小品種、小規(guī)格選小型擠壓機生產(chǎn)；做到各得其所，發(fā)揮各自長處；應(yīng)避免只考慮生產(chǎn)能力，而不考慮產(chǎn)品品類、規(guī)格、質(zhì)量的因素來選擇擠壓機；否則會增加模具的配套工具，如模套、模支撐、模墊，也增加換模次數(shù)，不利于專業(yè)化生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制；最終影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益；

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③：擠壓機生產(chǎn)量平衡的原則

在選擇擠壓機大小時還要考慮鋁型材擠壓大、中、小的比例，應(yīng)該注意各種生產(chǎn)能力擠壓機的生產(chǎn)負荷平衡；

隨著擠壓機自動化程度的提高，模具設(shè)計制造水平的進步，擠壓機呈大型化趨勢；有一種新的選機思維，即提倡多選用大機，少選用小機甚至不用小機；像日本、歐美已開始不用12MN以下的擠壓機；用一模多孔的辦法來生產(chǎn)中、小斷面鋁型材；這樣可以提高工廠的生產(chǎn)效率和鋁型材的成品率；多機如何選擇，沒有絕對的規(guī)定，只是應(yīng)參考上述的原則來選擇；