近20年來，由于計算機的飛速發(fā)展與應(yīng)用，高科技的進步，以及鋁型材擠壓機工業(yè)對擠壓機設(shè)備提出了越來越高的要求，擠壓機的設(shè)計、制造水平也隨之提高；第一個特點是擠壓機朝大型化、自動化、高效能化方向發(fā)展；由于生產(chǎn)航天航空鋁型材、輕軌列車型材、大型壁板型材、大型幕墻型材和散熱器鋁型材等各種工業(yè)大型規(guī)格鋁型材的需要，對大型擠壓機和特大型擠壓機的需求也越來越多；目前我國已擁有50MN以上的大型擠壓機30臺左右，其中80MN以上的重型擠壓機約15臺；我國一躍成為世界上擁有大型擠壓機最多的國家，擠壓機總臺數(shù)也居世界首位，我國真正成為世界鋁型材擠壓機大國和生產(chǎn)大國；

現(xiàn)代擠壓機的第二個特點是不僅實現(xiàn)操作程序的自動化，而且實現(xiàn)在線的智能化管理和控制；擠壓機電器控制系統(tǒng)采用上位工業(yè)控制機和工業(yè)可編程序控制器兩級控制，對擠壓過程實行智能化管理和控制，使擠壓機各機構(gòu)實現(xiàn)最佳匹配運行；對擠壓機過程實現(xiàn)快速響應(yīng)和有效控制；擠壓機的輔助系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)的通訊進行生產(chǎn)、工藝、控制信息的傳輸、數(shù)據(jù)交換和管理；并與工廠計算機通訊，構(gòu)成多層次多面向的計算機大系統(tǒng)，構(gòu)成工藝過程數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，具有屏幕啟動、通過輸入相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)對機器進行控制；能夠?qū)に囘^程狀態(tài)、各機構(gòu)的行程、速度、壓力和擠壓筒溫度等控制參數(shù)進行離線或在線設(shè)定及實際動態(tài)顯示；對設(shè)備的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，并可以將生產(chǎn)經(jīng)驗變成一種具有智能型、自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)功能的軟件程序；總之現(xiàn)代擠壓機由于高科技的運用、擬人化的設(shè)計和智能化的完善，將變成一個吞吐金屬的“機器人”。

現(xiàn)代擠壓機的第三個特點是高效能化；主要表現(xiàn)為前裝料短行程化（緊湊式結(jié)構(gòu)），具有等速擠壓和等溫擠壓以及自動化在線淬火裝置等；前裝料短行程擠壓機的工作原理與傳統(tǒng)擠壓機相比，顯著的區(qū)別在于向擠壓機中心供鑄錠方式不同；傳統(tǒng)鋁型材擠壓機的供錠器設(shè)置在擠壓筒和處于回程狀態(tài)的擠壓軸之間；供錠器一般為兩段式槽形結(jié)構(gòu)，擠壓軸必須要無功運行相當(dāng)于最大鑄錠長度的空行程，才能將擠壓墊片、鑄錠推入擠壓筒中；前裝料短行程擠壓機采用的是前上料方式，供錠器在模具與擠壓筒之間；由擠壓軸頂住鑄錠，供錠器退出，擠壓筒鎖緊，擠壓軸開始填充擠壓；擠壓結(jié)束后，擠壓筒和擠壓桿同時退回最大鑄錠長度的行程，準(zhǔn)備開始進行下一個擠壓周期；因此可以使行程縮短為標(biāo)準(zhǔn)行程的60%，非擠壓時間可以縮短15%，可以使用更長的鑄錠；多以前裝料短行程擠壓機朝結(jié)構(gòu)緊湊、效能更高的方向邁進了一大步；

現(xiàn)代擠壓機的第四個特點是具有多功能選項；通過控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)等速擠壓，使鋁型材的出口擠壓速度均勻一致，保證了鋁型材的表面品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性；同時還有TIPS控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)等溫擠壓，從而保證了鋁型材前后端組織、性能的均一，也提高了擠壓機的效率；