變形程度的大小決定鋁型材變形的均勻性，也即決定型材組織力學(xué)性能的均勻性；一般要求擠壓材變形率不小于90%~92%；變形量太小，鋁型材中可能仍然保留部分鑄造組織，從而降低材料的性能；

變形程度隨著擠壓系數(shù)的增加而增加；如果不考慮開始擠壓階段釘坯鐓粗所產(chǎn)生的變形程度，即可由擠壓系數(shù)計算其變形率，即變形程η；

鋁型材的擠壓系數(shù)為：

鋁型材的變形率為：

將上述公式1帶入公式2得：

 

式中： F0—鐓粗后的錠坯斷面面積；

       F1—鋁型材的橫截面面積；

       Λ—擠壓系數(shù)；

根據(jù)上述公式要求變形程度達(dá)到90%~92%，則其擠壓系數(shù)需達(dá)到λ=10~12.5；顯然對有些大型擠壓件，鑒于設(shè)備的能力不足和比壓較小，要完全滿足這樣的要求是不可能的，因此有時將擠壓系數(shù)控制在8以內(nèi)，即將變形率控制在87.5%以上，在某些特殊情況下，擠壓系數(shù)只能達(dá)到5（變形率80%），這樣的擠壓鋁型材產(chǎn)品很難滿足使用要求；為了盡可能使性能有所改善，于是適當(dāng)?shù)販p小鑄錠直徑，增大開始擠壓階段的鐓粗系數(shù)，在擠壓延伸變形前使鑄塊受到壓縮變形，當(dāng)然這種方法改善的程度是有限的；

但也有另外一種情況，即在擠壓硬合金小規(guī)格空心鋁型材時，為了保證焊縫質(zhì)量，要求具有大的擠壓系數(shù)，有時λ需在200左右，其變形程度達(dá)99.5%，當(dāng)然這只能在具有很高比壓的條件下才能進(jìn)行；