1：陽極氧化膜產(chǎn)生裂紋的情況

陽極氧化膜裂紋產(chǎn)生的根本原因是：鋁型材陽極氧化膜具有脆性，同時線脹系數(shù)為鋁型材基體的1/5，這種線脹系數(shù)的較大差異會影響其熱變形和機(jī)械變形性能，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋；因此，以鋁型材陽極氧化膜的各種裂紋產(chǎn)生情況照片來進(jìn)行介紹；

（1）管內(nèi)外側(cè)的鋁型材陽極氧化膜和外側(cè)的裂紋

下圖為在外徑4mm、壁厚1mm的管上制備約60μm的陽極氧化膜，觀察到外側(cè)產(chǎn)生裂紋的情況；

（外徑4mm、壁厚1mm的管上制備約60μm的陽極氧化膜外側(cè)的裂紋）

（2）醒目裂紋和不醒目裂紋

以往鋁型材陽極氧化膜裂紋的解決方法是以降低裂紋產(chǎn)生的數(shù)量為主；然而，不僅僅是陽極氧化膜裂紋產(chǎn)生的數(shù)量，裂紋的寬度、深度也會產(chǎn)生導(dǎo)致陽極氧化膜開裂，因此也要注意陽極氧化膜裂紋的寬度和深度；

下圖為鋁型材陽極氧化膜產(chǎn)生裂紋的數(shù)量較多，裂紋寬度和深度較小且不醒目的裂紋；圖中陽極氧化膜裂紋產(chǎn)生數(shù)量相當(dāng)少，但是裂紋的寬度、深度大且醒目的裂紋； 

（不醒目的裂紋（3μm深）和醒目的裂紋（15μm深））

（3）伴隨特殊機(jī)械變形而發(fā)生的陽極氧化膜裂紋

下圖所示為采用杯突試驗機(jī)使具有15μm厚的陽極氧化膜凸起的試板產(chǎn)生裂紋的情況；圖中所示為采用旋轉(zhuǎn)式扭絞試驗機(jī)對φ4mm的10μm厚的陽極氧化膜的絲材進(jìn)行180°扭絞時裂紋的產(chǎn)生情況；

（杯突實驗（a）和180°扭絞試驗（b）后的鋁型材陽極氧化膜的裂紋）

（4）在劃痕試驗中因內(nèi)應(yīng)力差異產(chǎn)生的陽極氧化膜裂紋的情況比較

下圖所示為在鋁板的單面彎折，賦予其壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，再制備20μm的硬質(zhì)氧化膜后，再次施加折彎變形后，采用藍(lán)寶石針上加500g載荷垂直進(jìn)行劃痕試驗的結(jié)果；存在壓應(yīng)力表面產(chǎn)生的陽極氧化膜裂紋比存在拉應(yīng)力的表面輕微；

2減輕陽極氧化膜裂紋的負(fù)面影響

即使用特殊的鋁型材材料、特殊的陽極氧化液成分或特殊的電流波形也不能完全消除鋁型材陽極氧化膜表面產(chǎn)生的裂紋；因此，即使產(chǎn)生少許的裂紋給鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響，也要回避鋁的脆性陽極氧化處理；

另外，在高級功能傳感器用的陽極氧化處理時，應(yīng)減少上圖所示的外力產(chǎn)生的裂紋；