National standard
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電機外殼用擠壓鋁型材GB-T標準
1范圍
本標準規(guī)定了電機外殼用擠壓鋁型材的GB/T標準要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容;
本標準適用于電機外殼用擠壓鋁型材(以下簡稱機殼鋁型材)
2:規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的;凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本文件;
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第一部分:室溫試驗方法;
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法;
GB/T 3190—2008 變形鋁及鋁型材化學(xué)成分;
GB/T 3199 鋁及鋁型材加工產(chǎn)品 包裝、標志、運輸、貯存;
GB/T 4772.1 旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級 第1部分:機座號56~400和凸緣號55~1080、GB/T 6892 一般工業(yè)用鋁及擠壓鋁型材;
GB/T7999 鋁及鋁型材光電直讀發(fā)射光譜分析方法;
GB/T8013.1-2007 鋁及鋁型材陽極氧化膜與有機聚合物膜 第1部分:陽極氧化膜;
GB/T 14846-2008 鋁及擠壓鋁型材尺寸偏差;
GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工鋁型材拉伸試驗用試樣;
GB/T 17432 變形鋁及鋁型材化學(xué)成分分析取樣方法;
GB/T 20975(所有部分) 鋁及鋁型材化學(xué)分析方法;
3:術(shù)語和定義
GB/T 4772.1、GB/T 8013.1-2007、GB/T 14846-2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件;
4:要求
(1)產(chǎn)品分類
①鋁型材類別、表面形式、牌號、狀態(tài)、用途見表1
鋁型材類型
|
牌號
|
狀態(tài)
|
表面形式
|
用途
|
普通機殼鋁型材、內(nèi)孔免切削機殼鋁型材
|
6063、6063A
|
T5、T6
|
擠壓表面、陽極氧化處理的表面
|
非防爆電機
|
6063
|
防爆電機
|
②標記示例
產(chǎn)品標記按鋁型材名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)、鋁型材代號、長度、陽極氧化膜顏色、膜厚級別的順序表示;標記示例如下:
示例1:
用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、鋁型材代號為ZX56-100、定尺長度為150mm、擠壓表面的普通機殼鋁型材,標記為:機殼鋁型材 TS/T 780-6063T5-ZX56-100×150;
示例2:
用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、鋁型材代號為ZX56-100、定尺長度為150mm、具有銀白色陽極氧化膜、膜厚級別為AA10的防爆電機用內(nèi)孔免切削機殼鋁型材,標記為:機殼鋁型材 BG YS/T780-6063T5-ZX56-100×150-銀白-AA10;
(2)化學(xué)成分
①防爆電機用機殼鋁型材的鎂含量應(yīng)不大于0.5%,其他要求應(yīng)符合GB/T 3190-2008中6063牌號的規(guī)定;
②其他機殼鋁型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3190-2008的規(guī)定;
(3)尺寸偏差
1)壁厚
①產(chǎn)品的壁厚尺寸(如圖1所示)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求,但產(chǎn)品內(nèi)孔最小壁厚和底腳最小壁厚值應(yīng)符合表2的規(guī)定;
(a立式機殼、b臥式機殼)
②普通機殼鋁型材的內(nèi)孔壁厚和底腳壁厚的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 14846-2008高精級的規(guī)定,內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的內(nèi)孔壁厚和底腳壁厚的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定;產(chǎn)品其余部位的厚度尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 14846-2008普通級的規(guī)定;需方有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體說明;
機座號/凸緣號
|
內(nèi)孔直徑(D)
|
內(nèi)孔壁厚(t)
|
底腳壁厚(T)
|
||
最小壁厚
|
尺寸偏差
|
最小壁厚
|
尺寸偏差
|
||
50
|
80
|
1.5
|
+0.3/-0.1
|
2.8
|
+0.3/-0.1
|
56
|
90
|
1.8
|
+0.3/-0.1
|
3.0
|
+0.3/-0.1
|
63
|
96
|
2.0
|
+0.3/-0.1
|
3.5
|
+0.3/-0.1
|
71
|
110
|
2.2
|
+0.35/-0.1
|
4.0
|
+0.4/-0.1
|
80
|
128
|
2.5
|
+0.35/-0.1
|
4.5
|
+0.4/-0.1
|
90
|
145
|
2.8
|
+0.4/-0.1
|
5.0
|
+0.5/-0.1
|
100
|
155
|
3.0
|
+0.4/-0.1
|
5.5
|
+0.5/-0.1
|
112
|
175
|
3.2
|
+0.4/-0.1
|
6.0
|
+0.5/-0.1
|
2)內(nèi)孔直徑平均值和內(nèi)孔圓度
①普通機殼鋁型材內(nèi)孔直徑(如圖1所示)的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 14846-2008高精級的規(guī)定;內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的內(nèi)孔直徑平均值(D0)的公差帶應(yīng)符合表3的規(guī)定;
②機殼鋁型材的內(nèi)孔圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定;需方有特殊要求時,有供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
機座號/凸緣號
|
內(nèi)孔直徑(D)
|
普通機殼鋁型材內(nèi)孔圓度
|
內(nèi)孔免切削機殼鋁型材
|
|
內(nèi)孔直徑平均值(D0)的公差帶
|
內(nèi)孔圓度
|
|||
50
|
80
|
≤0.30
|
0.05
|
≤0.10
|
56
|
90
|
≤0.35
|
0.06
|
≤0.11
|
63
|
96
|
≤0.40
|
0.07
|
≤0.12
|
71
|
110
|
≤0.45
|
0.08
|
≤0.13
|
80
|
128
|
≤0.60
|
0.10
|
≤0.16
|
90
|
145
|
≤0.70
|
0.11
|
≤0.18
|
100
|
155
|
≤0.75
|
0.12
|
≤0.20
|
110
|
175
|
≤0.85
|
0.13
|
≤0.22
|
3)長度
普通機殼鋁型材的長度偏差應(yīng)符合GB/T-2008 高精級的規(guī)定,內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的長度允許偏差為±0.5mm;需方有特殊需求時,有供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
4)中心高
臥式電機用普通機殼鋁型材的中心高(如圖1所示)尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 14846-2008高精級的規(guī)定;內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的中心高尺寸允許偏差為-0.5mm;
5)底腳平面度
臥式電機用普通機殼鋁型材的底腳平面度應(yīng)不大于0.01×L(L為底腳平面長邊的長度)內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的底腳平面度不大于0.002×L;需方有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
6)端面切斜度
普通機殼鋁型材的端面切斜度應(yīng)符合GB/T 14846-2008高精級的規(guī)定;內(nèi)孔免切削機殼鋁型材的端面切斜度不大于0.5°;需方有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
7)其他尺寸
產(chǎn)品其它尺寸偏差按圖紙要求,未注尺寸偏差的按GB/T 14846-2008普通級的規(guī)定;
(4)力學(xué)性能
防爆電機用機殼鋁型材,其室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定,其他產(chǎn)品的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合GB/T 6892的規(guī)定;需方有特殊要求時,由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
狀態(tài)
|
室溫縱向拉伸性能
|
||
抗拉強度(Rm)(N/mm2)
|
規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)
|
斷后伸長率(A50mm)/%
|
|
不小于
|
|||
T5
|
120
|
80
|
8
|
T6
|
160
|
110
|
8
|
(5)擴口性能
需方對擴口性能有要求時,應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明,其產(chǎn)品應(yīng)通過內(nèi)徑擴大2%的擴口試驗;
(6)陽極氧化膜的性能
①表面經(jīng)陽極氧化著色處理的鋁型材,其膜厚、封孔質(zhì)量、顏色和色差應(yīng)符合GB/T 8013.1-2007的規(guī)定;膜厚級別應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明,未注明時,按GB/T 8013.1-2007中AA5供貨;
②需方對其他性能有要求時,由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明;
(7)外觀質(zhì)量
①鋁型材表現(xiàn)應(yīng)清潔,不允許裂紋、起皮、凹坑、氣泡和污漬存在;
②鋁型材表面允許有輕微的劃傷及縱向擠壓痕跡,其深度不應(yīng)超過壁厚允許負偏差值;
③表面經(jīng)陽極氧化著色處理的鋁型材產(chǎn)品,允許有輕微的擠壓焊合線;
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