化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液根據(jù)鋁型材種類和處理工藝（噴淋、浸漬、溫度和處理時(shí)間等）的不同，其處理試劑成分和處理?xiàng)l件也是不同的；而且，重要的是記住化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液的成分隨處理進(jìn)程是時(shí)刻發(fā)生變化的；

1：了解處理材質(zhì)

了解鋁型材的種類和表面狀態(tài)對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理來(lái)說(shuō)是不可或缺的；特別需要注意鋁型材成分中的Cu、Mg、Mn、Si等；另外，對(duì)于鑄造材料，鑄造面與切削研磨面的化學(xué)轉(zhuǎn)化以及耐腐蝕性大不行同；

2：硅酸鹽系或無(wú)硅酸鹽系脫脂劑

硅酸鹽系脫脂劑的情況是二氧化硅吸附殘留在鋁型材表面，化學(xué)轉(zhuǎn)化性降低；而且，為了避免二氧化硅混入處理槽液，必須進(jìn)行酸洗工藝；隨著浸蝕脫脂，盡可能減少浸蝕量；過(guò)度的浸蝕導(dǎo)致產(chǎn)生了較多污灰，鋁型材表面變粗糙，容易損傷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜品質(zhì)；

3：酸洗

酸洗的主要目的是去除污灰；如果表面附著污灰就進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)換處理，由于污灰混入轉(zhuǎn)化膜和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液中，影響轉(zhuǎn)化膜性能以及化學(xué)轉(zhuǎn)化處理；

4：表面調(diào)整

通常認(rèn)為，溶膠-凝膠析出化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不需要進(jìn)行表面調(diào)整，而在結(jié)晶性磷酸鋅系轉(zhuǎn)化膜中是必不可缺的；

5：化學(xué)轉(zhuǎn)化處理試劑和處理?xiàng)l件的選擇

①與專業(yè)人士商量選定化學(xué)轉(zhuǎn)化處理試劑，遵從處理手冊(cè)，以試劑的《加工說(shuō)明書》為基礎(chǔ)，調(diào)整總酸度TA、游離酸FA、酸比FA/TA、pH等；

②化學(xué)轉(zhuǎn)化處理試劑應(yīng)準(zhǔn)備必需的建槽劑和對(duì)應(yīng)建槽劑的補(bǔ)充劑助劑；

③用建槽劑配制新的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液，隨著處理的進(jìn)行，成分不均勻地消耗，從而組分發(fā)生變化，因此需要通過(guò)添加均衡消耗程度地補(bǔ)充劑，來(lái)維持建槽初期地成分；配合大規(guī)模處理生產(chǎn)線用地補(bǔ)充劑，在小規(guī)模生產(chǎn)線上也許未必合適；

6：水洗注意事項(xiàng)

水洗的目的就是去除在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜析出的水溶性離子或鹽；這些物質(zhì)在表面殘留能加速腐蝕，導(dǎo)致涂裝產(chǎn)品的涂層膨脹或鼓泡；最終水洗使用不含Na^+、Ca^2+、Si^4+、以及Cl^-、CO3^2-的去離子水；開展噴淋方法的研究可以達(dá)到節(jié)約用水的目的；

7：鼓風(fēng)注意事項(xiàng)

為了加速干燥，用鼓風(fēng)去除水滴或水膜，應(yīng)注意鼓風(fēng)空氣的油份，需要用除油網(wǎng)去除油份；

8：干燥注意事項(xiàng)

干燥的目的，主要是去除在結(jié)晶性磷酸鋅系轉(zhuǎn)化膜中的水分，在溶膠-凝膠轉(zhuǎn)化膜中由脫水-縮合以及高分子化形成了不溶化轉(zhuǎn)化膜；用高溫干燥容易引起結(jié)晶水的脫離，降低轉(zhuǎn)化膜的品質(zhì)；為了保持轉(zhuǎn)化膜的品質(zhì)，干燥條件也是重要因素；轉(zhuǎn)化膜的干燥溫度一般在60~90℃，100℃以上雖然提高了效率，但應(yīng)避免鋁型材表面凹坑部分的水沸騰，所以鋁型材表面溫度應(yīng)降低到100℃以下；根據(jù)轉(zhuǎn)化膜的種類可以制定最適宜的干燥溫度，并事先通過(guò)試驗(yàn)評(píng)價(jià)；

另外，除了定期清理干燥爐外，也要通過(guò)空燒去除爐內(nèi)壁和葉扇等裝置吸附的油分；

9：保管運(yùn)輸注意事項(xiàng)

剛從干燥爐出來(lái)的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是非常有活性的，容易吸附空氣中的懸浮物，為此還要考慮包裝材料；注意運(yùn)送時(shí)的溫度，防止結(jié)露（MIL-C-5514B中規(guī)定鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的運(yùn)輸過(guò)程不能超過(guò)60℃）；

10：化學(xué)轉(zhuǎn)化后的涂裝：

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜生成后會(huì)隨時(shí)間而變化；遵循原則是：停留過(guò)程中避免鋁型材表面污染，處理后希望馬上移送到涂裝工序上；化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后一般72h以內(nèi)涂裝為好；具體時(shí)間與膜層種類、厚度、保管狀態(tài)等諸多影響因素有關(guān)，主要以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)為主；