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鋁型材表面處理現(xiàn)場陽極氧化膜脫模方法
內(nèi)容來源:http://m.ava238.com 作者:武將 發(fā)布日期:2020-03-17
09:48 閱讀次數(shù):2950 次
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在陽極氧化操作中不可避免會產(chǎn)生缺陷;在以回收鋁型材為目的的現(xiàn)場,鋁型材陽極氧化膜的脫模方法(剝離方法)及其配方和操作中的注意事項如下所述;
鋁型材陽極氧化膜的脫模方法常采用化學脫模法,化學脫模法能脫去復雜形狀產(chǎn)品的陽極氧化膜,被處理產(chǎn)品的變形??;缺點是脫模液老化時溶解速度下降很快,產(chǎn)生有害氣體,需要廢液處理;
鋁型材陽極氧化再處理加工時需要進行陽極氧化膜的脫模(剝離);再次重復處理時會產(chǎn)生表面粗糙、外觀存在斑點等缺陷;鋁型材陽極氧化膜的脫模方法如表1所示;已經(jīng)封孔處理的陽極氧化膜,需要較長時間的脫模時間;有時也有使用脫模液也不能成功脫模的情況;
脫模液
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成分
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處理溫度
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特點
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適用條件
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磷鉻酸溶液
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磷酸(85%)30~40mL/L 無水鉻酸20~30g/L |
95~100℃
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不溶解鋁型材基體
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封孔硫酸陽極氧化膜,10min 封孔槽酸陽極氧化膜,58min |
氫氧化鈉溶液
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氫氧化鈉20~50g/L 溶存Al3.5g/L以下 |
50~70℃
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最典型的溶解鋁型材基體方法 |
未封孔硫酸陽極氧化膜,1.5~2min
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濃硫酸溶液
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濃硫酸60%~80%
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室溫
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和氫氧化鈉法聯(lián)用,易溶解
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對氨基苯磺酸溶液
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對氨基苯磺酸40~60g/L
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70℃
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鋁型材基體的溶解量少
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封孔硫酸陽極氧化膜,15min;電解拋光產(chǎn)品
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磷鉻酸溶液溶解陽極氧化膜時,幾乎不侵蝕鋁型材基材;采用價格貴的專用夾具進行脫模,在高溫作業(yè)時鉻酸會產(chǎn)生公害問題;氫氧化鈉脫模劑在次品、夾具的脫?,F(xiàn)場使用;但是,該脫模劑對鋁型材基材的溶解作用很強,導致了夾具費用的增加;在高溫操作中,反應熱較高,對從業(yè)者來說始終不好,需要準備好防護眼鏡、手套等安全裝備;有時需要采用濃硫酸、濃硝酸系組合處理封孔處理制品和硬質(zhì)陽極氧化膜的厚膜;
硫酸或硝酸脫模劑對封孔產(chǎn)品和厚膜鋁型材進行脫模時,采用硫酸長時間浸泡,軟化陽極氧化膜后再用氫氧化鈉溶液進行脫模就變得容易了;對氨基苯磺酸脫模劑價格昂貴,基本上不怎么使用,常用于電解拋光后的脫模,但操作溫度合適、無鉻公害、處理容易,因此值得推薦;
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