去除油污是鋁型材表面處理中的一個(gè)重要過程，如果鋁型材表面除油不干凈，則以后的加工工作將難以進(jìn)行；所以在進(jìn)行后續(xù)加工之前，除油工作非常重要；

鋁型材表面需要去除的油污物包括：鋁合金在沖壓、車、銑等加工過程中沾染的各種油污、殘余拋光膏、手印跡、油封、表面蠟質(zhì)等；污染物的清除是整個(gè)表面加工過程中的關(guān)鍵，它直接影響以后工序的加工質(zhì)量；要想取得理想的表面質(zhì)量效果，在第一步的除油中，就要盡可能得到圓滿的成績；

除油方法可分為溶劑除油、除蠟、化學(xué)除油、電化學(xué)除油等；

有機(jī)溶劑對皂化油和非皂化油都有很強(qiáng)的溶解作用，并能除去鋁型材表面的標(biāo)記符號、殘余拋光膏等；溶劑清洗最主要的針對對象是非皂化油污類的污染，其特點(diǎn)是除油速度快，一般不會腐蝕金屬，但除油不徹底，經(jīng)有機(jī)溶劑清洗過的鋁型材還不能在表面形成親水層，還不能算是完成了清潔處理，這時(shí)還要經(jīng)過化學(xué)或電解的方法來進(jìn)行更進(jìn)一步的清潔處理；

（1）有機(jī)溶劑除油的方法

有機(jī)溶劑除油的方法有：擦洗法、浸洗法、噴淋法、超聲波清洗法等；對于油污重的型材也可先用干棉紗或碎布將鋁型材表面的油污預(yù)先擦除，這樣可以減少有機(jī)溶劑的消耗量；

①擦洗法：用干凈的碎布或棉紗，蘸上新的或經(jīng)過再生的溶劑擦洗鋁型材表面二到三次，汽油是常用的擦洗溶劑；

②浸洗法：將鋁型材浸泡在有機(jī)溶劑中并加以攪拌，使油污溶解在有機(jī)溶劑中同時(shí)也帶走型材表面的不溶性污物；在進(jìn)行浸泡清洗時(shí)，可采用兩個(gè)清洗工作槽，進(jìn)行兩級清洗，型材分兩級清洗有利于除油干凈；各種有機(jī)溶劑都可用于浸泡清洗；

③噴淋法：是一種將有機(jī)溶劑噴淋在鋁型材表面使油污不斷溶解的方法，這種方法為保證油污能完全溶解需反復(fù)噴淋；對于低沸騰的有機(jī)溶劑不易使用噴淋除油，且除油過程需在密閉的條件下進(jìn)行；這種方法目前也很少有采用，大都被超聲波清洗機(jī)所代替；

④超聲波清洗法：有機(jī)溶劑超聲波清洗設(shè)備由換能器、清洗槽、加熱器、冷凝器及控制器組成；這種方法是將高頻電信號通過換能器的作用轉(zhuǎn)化為超聲波震蕩，超聲波震蕩的機(jī)械可能使溶劑內(nèi)產(chǎn)生許多真空的空穴，這些空穴在形成和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩，對鋁型材表面油污物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用；這種沖擊作用有助于油污及其他不溶雜質(zhì)脫離型材表面，從而加速除油過程并使除油更為徹底；

超聲波清洗效率高、油污清除效果好，特別是對一些形狀復(fù)雜、有細(xì)孔、盲孔和除油要求高的型材更為有效，是目前常用的有機(jī)溶劑清洗方法；但超聲波清洗不適用于大型型材產(chǎn)品的清洗；超聲波常用的溶劑油三氯乙烯、三氯乙烷等不燃性鹵代烴；

三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等都是常用溶劑除油劑；四氯化碳較早用為液體脫油脂劑，但有毒性，工業(yè)上已較少使用；四氯化碳由于沸點(diǎn)低，易滲透，一般不宜用于蒸汽脫油脂；二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯都適用于蒸汽脫油脂；在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中，二氯乙烯毒性比其他氯乙烯低，沸點(diǎn)高、密度大，故最為優(yōu)秀；

有機(jī)溶劑清洗除上面幾種方法外還有一種聯(lián)合處理法，即浸洗-蒸汽、浸洗-噴淋或浸洗-蒸汽-噴淋等多級聯(lián)合清洗方法；這種方法集單純的浸泡或噴淋、蒸汽除油組合成一體化的聯(lián)合除油，這種方法提高了除油效率及生產(chǎn)效率，但設(shè)備投資較大，只宜用于專業(yè)廠及高要求的大型鋁型材除油；

2：有機(jī)溶劑清洗應(yīng)注意的問題

除油所用的有機(jī)溶劑大部分都易燃易爆，且多數(shù)有機(jī)溶劑的蒸汽有毒，特別是鹵代烴，毒性更大，所以在使用這些有機(jī)溶劑時(shí)要采取必要的通風(fēng)、防火、防爆等安全措施；

當(dāng)采用三氯乙烯除油時(shí)應(yīng)特別注意：

①設(shè)備密閉性要好，防止蒸汽泄漏，除油設(shè)備的貯液池要有足量的三氯乙烯，其最佳用量是既保證淹沒加熱器有不高于鋁型材托架高度；

②三氯乙烯在紫外線照射下受光、熱（＞120℃）、氧、水的作用會分解，并釋放出有劇毒的碳酰氯（即光氣）和強(qiáng)腐蝕的氯化氫；在鋁、鎂金屬的催化下這種作用更為劇烈，因此采用三氯乙烯除油時(shí)，應(yīng)避免日光直接照射和帶水入槽，及時(shí)撈出調(diào)入槽中的鋁、鎂工件；

③三氯乙烯要避免與氫氧化鈉等堿類物質(zhì)接觸，因?yàn)閴A類物質(zhì)與三氯乙烯一起加熱時(shí)會產(chǎn)生二氯乙炔，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)；

④三氯乙烯毒性大，有強(qiáng)烈的麻醉作用，在操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙！同時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套及防護(hù)面具，以防吸入蒸汽或接觸皮膚；

⑤型材進(jìn)出槽的速度不宜過快，避免產(chǎn)生“活塞效應(yīng)”，把三氯乙烯蒸汽擠出或帶出設(shè)備之外；進(jìn)出速度一般不超過3m/min；

不管采用什么樣的有機(jī)溶劑清洗都能去除鋁型材表面的各種油性污物及不溶性的雜質(zhì)，為下一步繼續(xù)清洗提供一個(gè)基礎(chǔ)表面，并有利于更進(jìn)一步的清潔工作；經(jīng)溶劑清洗后的鋁型材化學(xué)或電解清洗將變得更加容易，這主要表現(xiàn)在：一則容易清洗干凈，使化學(xué)清潔時(shí)間縮短，提高清潔效率；二則也使化學(xué)清洗劑的壽命延長；

在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是所有的鋁型材都需要進(jìn)行溶劑清洗，對于非油封的板材及切割加工的型材，表面油污輕可直接進(jìn)行化學(xué)除油或堿蝕；近年來一些新的除油工藝和乳化性能更優(yōu)良的清洗劑的出現(xiàn)，使一些非皂化油類污染不太嚴(yán)重且要求表面質(zhì)量中等的鋁型材可不經(jīng)過有機(jī)溶劑清洗而直接進(jìn)行化學(xué)清洗成為可能；不采用有機(jī)溶劑清洗，一方面節(jié)約有機(jī)溶劑，降低成本，同時(shí)也使工序簡化，有利于提高生產(chǎn)效率；另一方面也減少了有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染以及對操作人員的危害；

注：在使用溶劑時(shí)要注意安全，由于絕大多數(shù)有機(jī)溶劑閃點(diǎn)低、易于點(diǎn)燃，在使用現(xiàn)場要嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離火源，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施；