在化學(xué)拋光中，各組分的比例及操作條件對(duì)鋁型材拋光的光亮度和平滑度都有很大的影響，同時(shí)在拋光過程中各組分的消耗也是不均一的，其變數(shù)很大，要想找到一個(gè)非常好的控制方法的確是一件不太容易的事情，更多時(shí)候都只是在一個(gè)可以接受的拋光質(zhì)量范圍內(nèi)找到適合于企業(yè)自身?xiàng)l件的控制方法；下面分成三個(gè)部分來討論：

原料控制屬于源頭控制，如果原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的；在鋁型材化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、硝酸的用量為最大，并且所占有的成本也最高，對(duì)拋光質(zhì)量的影響也最大；對(duì)原料的控制基本上也是對(duì)這三種酸質(zhì)量的控制，而且他添加劑用量較少，采用CP或電鍍級(jí)對(duì)總成本的影響都不大，同時(shí)電鍍級(jí)已經(jīng)能滿足其要求；

對(duì)三酸原料質(zhì)量的控制主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是濃度，二是純度；如果濃度不足會(huì)使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調(diào)整拋光溶液容易使酸之間的比例失調(diào)；如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響鋁型材拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學(xué)或電化學(xué)方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍最大，為了保證鋁型材拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級(jí)或工業(yè)一級(jí)品；不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對(duì)溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高；

2：相互之間比例的控制

各成分之間比例變化時(shí)拋光質(zhì)量的影響是非常大的，對(duì)三酸拋光而言，目前很少有采用化學(xué)分析的方法來進(jìn)行調(diào)整，更多的是通過對(duì)密度的調(diào)節(jié)再加上經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行，如果所用酸的濃度不足，比重法將難以獲得所需成分比例，同時(shí)隨著拋光的進(jìn)行，溶液中會(huì)有大量的鋁鹽存在，這就更影響密度對(duì)三酸成分比例判斷的準(zhǔn)確性，更多的是靠經(jīng)驗(yàn)判斷；拋光溶液中的添加劑由于濃度低，采用化學(xué)分析的方法進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量有一定難度，在生產(chǎn)中大多通過經(jīng)驗(yàn)來控制；化學(xué)拋光溶液相互之間比例控制的基本原則主要有以下幾條：

①光亮度差應(yīng)考慮磷酸和硝酸含量不足，銀、銅不足；

②透光度差應(yīng)考慮硝酸含量不足，銅及銅-鎳含量不足，或銅、鎳比例失調(diào)；

③拋光面粗時(shí)應(yīng)考慮硫酸含量不足、硝酸含量不足或過高、添加劑過高等；

對(duì)于化學(xué)拋光，如果是磷酸-硫酸法，可以采用兩種指示劑進(jìn)行連續(xù)測(cè)定，只是溶解的鋁鹽對(duì)磷酸的量有干擾；如果是三酸拋光，可采用氧化-還原指示劑分析出硝酸的量，然后在進(jìn)行連續(xù)滴定時(shí)減去硝酸所要消耗的氫氧化鈉的量再進(jìn)行計(jì)算；

3：雜志的影響

雜質(zhì)主要包括外來雜質(zhì)和生產(chǎn)中累積的雜質(zhì)；外來雜質(zhì)對(duì)拋光效果影響最大的是氟離子和氯離子，氟離子的混入根據(jù)鋁型材材質(zhì)不同會(huì)產(chǎn)生有光澤的粗化面或灰色的粗化面，同時(shí)也對(duì)鈦掛具產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；而氯離子的混入則會(huì)使整個(gè)拋光表面惡化，這兩種雜質(zhì)主要來源于誤加，所以只要做好原材料分類管理，防止誤加，就能杜絕此類問題的發(fā)生；生產(chǎn)中累積的雜質(zhì)主要包括鋁離子及添加劑或其分解產(chǎn)物，鋁離子的大量累積會(huì)使出光速度變慢甚至使拋光后的鋁型材出現(xiàn)拉尾現(xiàn)象，但可以通過其他添加物質(zhì)來得到改善；

添加劑或其分解產(chǎn)物累積對(duì)拋光質(zhì)量的影響取決于添加劑材料選擇的合理性及相互之間的配比，一款性能良好的添加劑在其較長(zhǎng)的使用時(shí)間段內(nèi)不會(huì)因累積或分解而對(duì)拋光產(chǎn)生明顯的負(fù)面影響，否則，就要對(duì)添加劑組分進(jìn)行重選或調(diào)整將其對(duì)拋光效果的影響降到最低；

4：操作條件的影響

在溶液成分一定的情況下，操作條件對(duì)拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時(shí)間上，在最高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高不管是光亮度、平滑度和透光度都會(huì)提高，溫度低則相反；時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合；在這兩個(gè)因素中，一般都是溫度相對(duì)恒定，通過時(shí)間來獲得所需要的拋光效果；

鋁型材在槽內(nèi)的擺動(dòng)對(duì)拋光也有很多的影響，靜止拋光一則會(huì)拋光不均勻，二則容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，三則也會(huì)使拋光時(shí)間延長(zhǎng)；如果條件允許，最好是整掛鋁型材可以在槽內(nèi)翻動(dòng)，翻動(dòng)不能太快，以3~6次/min為宜；

化學(xué)拋光中容易發(fā)生材料紋和拉尾現(xiàn)象，一方面可以通過對(duì)拋光溶液成分的調(diào)節(jié)并添加相應(yīng)的添加物質(zhì)改善；另一方面也可通過對(duì)操作條件的改變來獲得改善，較高的溫度有利于降低拋光后鋁型材的紋理并能提高出光速度，縮短拋光時(shí)間；將拋光時(shí)間分做多次完成，使單次拋光時(shí)間縮短可以有效地減輕或防止拉尾現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線可以在線上設(shè)置三到四個(gè)化學(xué)拋光槽，將整個(gè)化學(xué)拋光時(shí)間分成三到四次完成，同時(shí)在進(jìn)行一到二次拋光后再進(jìn)行一次化學(xué)粗化蝕刻，然后再進(jìn)行余下的拋光過程；

在化學(xué)拋光溶液中添加適量的氟化物也可以防止拉尾，但這需要通過實(shí)驗(yàn)來確定，因?yàn)椴⒉皇撬幸?guī)格的鋁型材都適合通過在化學(xué)拋光溶液中添加氟化物來獲得拋光效果的改善；