根據(jù)電解時的電流密度和其他工藝參數(shù)的不同可以分為電解光亮處理和電解拋光處理，電解光亮處理的平整作用有限，并不能在鋁型材表面獲得平整光亮的效果，這種處理過程緩慢，電流密度低，金屬溶解總量少，但處理時間較長，通常只用于一些特殊的鋁型材進行適度的增光處理；關于電解光亮處理不做過多的介紹，本節(jié)主要討論鋁型材電解拋光處理；

電解拋光主要有以下四種用途:

一是以電解拋光來完全代替機械拋光，電解拋光可以得到一平坦而光滑的鋁型材表面效果，但難以達到鏡面效果；

二是用于機械拋光之后的精密拋光，這時的效果取決于機械拋光的質(zhì)量，優(yōu)良的機械拋光質(zhì)量再結合電解拋光可在鋁型材表面得到鏡面的拋光效果，這也是電解拋光在鋁型材表面處理中最為典型的用途；

三是對噴砂后的型材進行拋光，噴砂后的型材基本上都是采用二酸或三酸拋光，很少會用到電解拋光；化學拋光雖然投入成本低，同時操作簡單，但是光亮度往往不易控制，即便是同一天生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其光亮度也很難達到一致；而電解拋光的最大優(yōu)勢就在于光亮度溫度，在設定的溫度、電壓及拋光時間的條件下，其拋光后的鋁型材光亮度一致性比化學拋光要穩(wěn)定得多，對于高要求的型材，采用電解拋光也是一種可取的方法；

四是通過電解拋光的方法去除型材的毛刺，這對材料薄的型材表面毛刺的去除是非常有用的，這些鋁型材的毛刺是我們用傳統(tǒng)的機械方法難以去除的；

2：電解拋光的分類

電解拋光根據(jù)電解液中有無鉻酸可分為含鉻酸電解拋光和不含鉻酸電解拋光，根據(jù)有無磷酸又可分為磷酸型電解拋光和無磷酸型電解拋光；在生產(chǎn)中以磷酸-硫酸-鉻酸組成的三酸電解拋光應用最為廣泛，雖然有很多關于不含鉻酸電解拋光的研究文章面世，但真正能大批量用于鋁型材生產(chǎn)的并不多見，一方面是因為成本的限制，另一方面也因為成分控制較為復雜；

電解拋光除以上的酸性電解液外還有堿性電解拋光，只是堿性電解拋光目前較少采用；

本節(jié)主要針對鋁型材表現(xiàn)處理應用得較多的含有六價鉻的電解拋光進行討論；