行文至此，整個前處理工序就已全部討論完畢，產品的基本加工要求也已完成，對于裝飾要求的鋁型材，余下的工作不管是由電鍍還是由化學鍍、陽極氧化等生成的涂層，更多的是為其提供一個防護功能及由色彩而派生的裝飾功能；對鋁型材表面處理而言，對前處理各工序的有效控制及靈活應用對保證其品質的穩(wěn)定性及外觀要求的多樣性是非常重要的；在前處理的幾大板塊中，出蠟、除油、堿蝕、中和等是基礎加工工序，其目的是為后續(xù)加工提供一個潔凈的基準表面，而紋理蝕刻、拋光才是前處理中最為重要的部分，也是完成前處理表面效果多樣性的重要手段，同時也是最容易引起鋁型材質量波動的工序，所以控制和靈活應用好這些工藝板塊就顯得非常重要，具體我們可以從以下幾方面入手；

1：控制

在前處理各章節(jié)中對其控制方法都已有詳細討論，在此，就整體而言談一些具體的控制方法；編著者認為主要通過“二控一配”來完成；所謂“二控”，一是指對所用化學配方各成分之間的控制，包括化學配方的組成及相互之間的濃度配比；二是指對加工過程中加工方法及工藝參數(shù)的控制，包括溫度、時間、溶液與鋁型材的接觸方式、型材在溶液中的放置方向及鋁型材在溶液中的移動防向等；前者也稱為化學指標控制，后者也可稱為物理指標控制；“一配”是指金屬材料和化學處理液的配合，只有適用于某種合金材料的配方才能對該種金屬做出最好的表面效果；

2：方法的合理選擇

方法的選擇主要根據表面效果的要求而定，常見的表面效果可采用工藝方法如下：對于霧面效果，可以選擇氟化氫銨型，再根據鋁型材的狀態(tài)及霧面效果要求選擇不腐蝕鈦的方法或采用氟化氫銨+氧化劑+氟化銨的方法；對于啞光面處理可采用氟化物型也可采用硝酸鹽型或亞硝酸鹽型；對于有一定粗糙度要求的表面效果可采用酸性紋理蝕刻、堿性紋理蝕刻或酸+堿紋理蝕刻等；對于噴砂后的拋光可選擇磷酸+硫酸、單磷酸、單硫酸型拋光或電解拋光；對于鏡面要求的鋁型材可采用三酸或低黃煙型拋光、電解拋光；對于非鏡面要求的光亮拋光可采用磷酸型或磷酸+硫酸型拋光；對于拉絲鋁型材可采用普通光亮拋光方法；

3：方法的靈活搭配

前處理過程中各工序之間的靈活應用往往會收到意想不到的效果，比如噴砂后的化學拋光，為了便于控制可以采用二次拋光的方法，同時在第一次拋光后還可再加一次酸性紋理蝕刻以消除鋁型材或第一次拋光帶來的不良現(xiàn)象，然后再根據光度測試數(shù)據進行第二次拋光；采用這種方式一方面使光度容易控制，另一方面也容易控制拋光后的拉尾現(xiàn)象的發(fā)生；

對于有鏡面要求的鋁型材同樣也可采用劃學拋光-電解拋光或高硫酸電解預拋光-高磷酸精拋光的方法；

方法的靈活使用沒有一定的規(guī)定，這要根據制定者對前處理各工序原理、用途及相互之間的關系的掌握程度、鋁型材表面要求而定；總之把握一條準則：我們的目的是加工出批量的合格產品；增加或減少工序都是為這個目標服務的，而沒有必要去糾結為什么要多一個工序，為什么同一個工序要分成兩次來進行等等，當然，工藝方法的靈活使用也有一個度，這個度受制于生產線規(guī)模、生產線的現(xiàn)狀、生產效率要求及鋁型材對加工要求的限制等；

總而言之，控制和合理應用好前處理各工序板塊對保證鋁型材質量的穩(wěn)定性起著非常重要的作用，在整個鋁型材表面處理中屬于源頭控制，從這個意義上講，首先在源頭做出優(yōu)異的成績才能在后續(xù)工序中做到“盡善盡美”，進而無瑕疵產品的生產目標才能得以實現(xiàn)；