陽極氧化是使鋁型材表面獲得更高的硬度及賦予其功能性用途的有效方法，而這些都取決于陽極氧化膜的性能，氧化膜的性能取決于電解液的類型及氧化條件，其具體性能如下：

氧化膜的抗蝕性能取決于氧化膜層的性質(zhì)，但其自身的厚度也很重要；不同的使用環(huán)境有不同的抗蝕要求，也就有了不同的厚度規(guī)定；一般情況下，室內(nèi)小電器、衣架、工藝品等摩擦少、較少在室外使用的鋁型材產(chǎn)品，氧化膜厚度在5~8μm；裝飾材料如門窗、幕墻及中等摩擦物件如欄桿、扶梯等，氧化膜厚度在8~15μm；用于城市建筑、沿海建筑、船舶、化學容器、食品工業(yè)用具及容器等腐蝕性環(huán)境時，要求氧化膜厚度在15~35μm或更高；

（2）硬度：排列緊密而純的氧化鋁具有很高的硬度，而通過陽極氧化所得到的多孔的膜層硬度值要低得多，但相對于未經(jīng)氧化的鋁型材基體確實又有很高的硬度；其硬度高低與合金成分、電解液成分和工藝方法有很大關系；鋁的純度越高，獲得的膜層硬度也越高，在相同材料下硬質(zhì)陽極氧化所獲得的膜層硬度是最高的；陽極氧化膜層不僅有較高的硬度，而且非常耐磨，特別是在鋁型材表面松孔中吸附了潤滑劑后，更能改善型材表面摩擦性能；

（3）結(jié)合力：陽極氧化膜由鋁型材基體直接生成，與型材基體結(jié)合牢固，用一般機械方法難以除去，即使折斷，氧化膜仍然留在型材上，比電鍍層的結(jié)合力大得多；但陽極氧化膜層較脆，當受到較大沖擊和彎曲變形時，氧化膜會呈網(wǎng)狀開裂；所以氧化過的鋁型材不允許重復進行壓力加工和承受較大變形；

陽極膜層與鋁型材基體的結(jié)合力主要與工藝條件有關，電解液溫度過高，電流密度太大及前處理不良等都會影響膜層與鋁型材基體的結(jié)合力；

（4）絕緣性：氧化膜層電阻率高，且隨溫度的升高而增大，是一種良好的絕緣材料，經(jīng)陽極氧化的鋁線可以繞制不同用途的線圈；用陽極氧化膜作絕緣材料，其優(yōu)點有：氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸氣及其他腐蝕性氣體的浸蝕作用；其缺點有：彈性較小、吸濕性較大、耐擊穿電壓低；

（5）可吸附性：陽極氧化膜層呈多孔結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)為在膜層中有很多的微孔，且這些微孔的活性較高所以具有很好的吸附性；可吸附各種染料，以染成各種顏色，作為表面裝飾使用；在氧化膜上吸附了感光劑后，還可以制成各種圖案和儀表刻度，這也是目前陽極氧化膜用途最為廣泛的領域；氧化膜的孔隙用石蠟、干性油、樹脂等填充后，可提高其潤滑性能、防銹能力和電絕緣性能；

（6）熱性能：氧化膜的熱導率很低，是一種很好的絕熱和抗熱保護層，其散熱系數(shù)顯著低于金屬，特別是厚的氧化膜更為明顯；

由于氧化膜層的熱導率很低，且熱穩(wěn)定性好（可達1500℃），在瞬間高溫工作的鋁型材零部件，由于氧化膜層的存在可防止鋁型材基體表層熱破壞；

（7）孔隙數(shù)與孔隙率：蜂窩狀結(jié)構(gòu)的孔組成多孔的氧化膜層，對于膜層的孔在這里有兩個概念，一是孔隙數(shù)，二是孔隙率；孔隙數(shù)是指單位面積內(nèi)毛細孔的個數(shù)；而孔隙率是孔隙體積與膜層單個晶胞尺寸之比；

氧化膜的很多性能都是由膜層的孔隙率所決定的，膜層孔隙率取決于電解液的溶解能力和膜層的生長速率，也就是說，膜層的孔隙率與電解液的類型和陽極化工藝條件密切相關；一般而言，硫酸氧化膜層1μm2大約有800個孔，孔徑為15nm，孔隙率為13.4%，而草酸氧化膜層1μm2大約有60個孔，孔徑為25nm，孔隙率為8%；

根據(jù)膜層多孔的性能，可以通過選擇合適的電解液在鋁型材上生成數(shù)百微米的多孔膜，然后再通過化學或電化學方式將多孔膜層從鋁型材基體及阻擋層上剝離下來，就可得到可以用于分離的納米級多孔膜，同時還可以將這些多孔膜組裝起來用于制作納米線的重要部件；