鋁型材二次氧化著色是一種很成熟的加工方法，在此只對其基本過程進行簡介，二次氧化著色分為兩大類：

第一類方式是經(jīng)第一次氧化著色后，再對鋁型材的某些部位進行再加工，這種加工一般都是高光的，加工完成后需要進行氧化，有時還需要進行著色，一般以淺色為主；采用這種方式的二次氧化著色的關(guān)鍵是第一次著色的封孔質(zhì)量，以保證在進行第二次氧化時原有的膜層不被破壞；一般可在進行第二次氧化之前再用高溫封閉數(shù)分鐘；經(jīng)過第二次機械加工后，表面清洗不可采用對膜層有破壞作用的強堿和強酸，可用無水乙醇擦洗，也可采用對鋁型材表面不腐蝕的除油方法進行清洗，在進行第二裝掛時，要小心進行，不可將第一次氧化膜劃傷或碰傷，裝掛時應保證可靠接觸以保證其良好的導電性；

當采用絲印進行圖文掩膜時應注意絲印質(zhì)量，其常見絲印質(zhì)量問題及解決方法如下：

1：網(wǎng)孔堵塞

網(wǎng)孔堵塞是絲網(wǎng)印刷過程中最常見的故障之一；網(wǎng)孔堵塞初期，清晰的線條變成鋸齒狀，隨后線條越來越細，直至印不出圖文；產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞的主要原因及排除方法：

①油墨中有粗顆粒，相比之下絲網(wǎng)孔徑小，因而堵塞網(wǎng)孔；這時應將油墨取出重新更換新油墨進行印刷；調(diào)好的油墨最好用高目數(shù)絲網(wǎng)過濾后再用；

②油墨干燥過快造成干版，因而引起網(wǎng)孔堵塞；絲印工作環(huán)境溫度較高，溶劑揮發(fā)速度太快，所以絲印最好在恒溫房中進行；為了調(diào)節(jié)溶劑揮發(fā)速度也可在油墨中加入高沸點溶劑，比如松節(jié)油、松節(jié)醇等；

③油墨黏度大，流動性差，絲印時透過性不良，易產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞；這時可向油墨中添加稀釋劑，進行充分攪拌后即可使用；

④在絲網(wǎng)印刷過程中如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象，應重新調(diào)整油墨，并立即清洗網(wǎng)版再進行絲?。蝗绻活櫨W(wǎng)孔堵塞強行絲印，一則絲印的鋁型材質(zhì)量低劣，二則堵塞會更加嚴重，甚至造成絲印網(wǎng)版報廢；

2：附著不良

在蝕刻圖文印刷中，如果操作不當，油墨選擇不當，干燥不徹底，均極易發(fā)生這類故障；

①鋁型材在進行預處理時，表現(xiàn)油污一定要清除干凈；經(jīng)氧化或脫脂的鋁型材，烘干后在轉(zhuǎn)運過程中嚴禁赤手觸摸，拿放都必須戴細紗手套，防止鋁型材表面二次玷污；

②鋁型材在烘干時一定要徹底，如果烘干不徹底，在絲印時，會在型材表層和絲印油墨之間形成一層微細水膜，嚴重影響絲印附著力；

③鋁型材經(jīng)處理時，有清潔或封孔的殘留物在表面形成極薄的不連續(xù)膜，而引起油墨不浸潤，從而使油墨和鋁型材表面微觀分層，造成絲印圖文附著不良；

④抗蝕油墨的選擇很重要；如果油墨選擇不當，在進行蝕刻、氧化等酸、堿處理時，絲印圖文油墨將會脫落；所以對購進的油墨或自行配制的油墨，經(jīng)過實驗合格后才能用于生產(chǎn)；抗蝕油墨應注意保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的油墨不應使用；

⑤抗蝕油墨絲印后一定要干燥徹底，否則油墨在后續(xù)加工過程中極易脫落；干燥條件可根據(jù)油墨提供的參數(shù)，再通過實驗確定；

⑥油墨附著不良是一種不可逆的故障，往往要經(jīng)過蝕刻、氧化等加工后才能發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)這類問題，經(jīng)加工后的鋁型材將無法補救，所以在進行絲網(wǎng)印刷之前一定要注意各工序質(zhì)量控制；對于新購的油墨一定要進行實驗確定其使用參數(shù)；

3：針孔和起泡

出現(xiàn)針孔和起泡的原因主要有以下幾種：

①印版上有異物：這種情況多數(shù)發(fā)生在制版顯影期間，水膜干燥后，仍有極少量感光膠附在絲網(wǎng)圖文上，在涂布或在粘貼感光乳劑時混入灰塵黏附在絲網(wǎng)上；余膠和乳劑中的灰塵都會阻礙油墨的通過，在絲印圖文時出現(xiàn)針孔護或白點；這些故障如果在絲印前仔細檢查可以發(fā)現(xiàn)，同時也可修補；

②絲印時版上落入灰塵等異物也會堵塞網(wǎng)孔而出現(xiàn)針孔或白點；在開印前，可先用吸墨性能好的紙試印幾張，異物就會被油墨吸附在紙上，使版面清潔；

③鋁型材經(jīng)一次氧化后，清洗不良或在轉(zhuǎn)運過程中環(huán)境塵埃玷污都會在鋁型材表面留下肉眼難以發(fā)現(xiàn)的殘余物，這些殘余物在絲印時黏附在網(wǎng)版上形成針孔；

④油墨中有氣泡是起泡的主要原因；攪拌油墨時容易混進氣泡，黏度低的油墨經(jīng)過一段時間后會自行消失，但黏度高的油墨卻難以消失；這種氣泡有的在絲印時會自行消失，有的氣泡會包裹在油墨中形成起泡；為了消除油墨中的氣泡，油墨調(diào)好后要放置一段時間再用，同時向油墨中加入消泡劑；添加量一般在0.3%~1%；消除劑有市售的硅類消泡劑，也可添加正丁醇；油墨調(diào)好后用300目的絲網(wǎng)過濾也能有效地消除氣泡；過濾用的絲網(wǎng)目數(shù)越低，消泡效果越差；

4：粘網(wǎng)

粘網(wǎng)是指絲印后，印版和鋁型材不能分離或分離不良；粘網(wǎng)使絲印難以正常運行，同時也會使絲印后的圖文表面不飽滿，形成微細針孔；造成粘網(wǎng)的主要原因如下：

①絲網(wǎng)版張力不夠，使絲網(wǎng)版沒有足夠的彈性恢復，造成網(wǎng)版和鋁型材分離不良；

②油墨太稠，絲印壓力過大，使油墨印得過厚引起粘網(wǎng)；

③網(wǎng)版和型材之間距離太近，特別是在絲印大圖文時，網(wǎng)版和鋁型材要有足夠的距離以保證網(wǎng)版和型材的正常分離；

5：滲墨

滲墨是指在絲印時，油墨通過圖文網(wǎng)孔向刮板行進方向橫向逸出，劣化絲印圖文的現(xiàn)象；防止?jié)B墨的方法主要有以下幾種：

（1）網(wǎng)版圖文邊緣輪廓：網(wǎng)版圖文邊緣輪廓清晰是保證絲印圖文清晰的重要前提；一般厚的感光層都容易得到邊緣輪廓清晰的圖文，以現(xiàn)代的感光材料和感光技術(shù)不難做到；更重要的是鋁型材表面與網(wǎng)版圖文邊緣必須緊貼，因此應做到以下幾點：

①刮板要有足以使網(wǎng)版與鋁型材表面貼緊的壓力；

②網(wǎng)版要有適當?shù)暮穸群蛷椥?，容易與承印物表面貼緊；

③調(diào)節(jié)油墨黏度以限制滲墨區(qū)幅度，必要時可添加增黏劑；

（2）狹窄圖文間的糊墨：這是印制精細高密度圖文最易發(fā)生的情況；這種圖文的絲印如控制不當，往往被油墨連接在一起形成一片模糊，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取如

（3）

（4）下措施：

①線條排列方向與刮板刮動方向一致時不容易發(fā)生滲墨；線條邊緣就如兩個堤壩，當網(wǎng)版圖文線條與刮板運動方向一致時，油墨就會沿著圖文邊緣這個堤壩運動，防止油墨的分流產(chǎn)生，從而減少甚至消除滲墨現(xiàn)象的發(fā)生；

②絲網(wǎng)斜繃可以有效防止圖紋線條劣化和滲墨；線條方向和刮板運動方向一致時線條邊緣的堤壩效應可以防止?jié)B墨現(xiàn)象發(fā)生，但絲網(wǎng)的緯線會成為遏流的抗體促使油墨分流，撲向邊緣堤壩；如果絲網(wǎng)是斜繃網(wǎng)就能緩和這種分流趨勢的發(fā)生，使邊緣堤壩效應發(fā)揮得更好；