在工業(yè)鋁型材擠壓生產的過程中，模具是不可缺少的生產工具，它可以保證工業(yè)鋁型材的截面形狀和尺寸精度，隨著型材截面形狀的復雜化與精密化，不可避免地使模具出現很多缺陷，這是因為模具要經受高溫高壓與頻繁摩擦等外力的影響，很容易縮短使用壽命，一旦模具出現問題，就會影響工業(yè)鋁型材的精度尺寸和表面質量。擠壓模具的常見缺陷有扭擰、開口、側彎等，今天來簡單介紹一下這些缺陷產生的原因以及如何維修。

扭擰是指工業(yè)鋁型材的斷面在沿著型材的長度方向上以某一軸心轉動的現象，不同截面形狀的型材，有著不同的扭擰度，扭擰的表現形式主要有以下二種：

①麻花狀扭擰：在鋁型材擠壓的過程中，如果有一股力與擠壓方向是垂直的，就會使型材產生轉動。當型材同一壁的二側工作帶長度不一，就會使型材的流動速度不均勻，形成快慢不一的波浪狀，從而形成麻花狀扭擰。

修正方法：在流速快的一邊加以阻攔，使之速度放慢，或對流速慢的一邊加以疏通，使之加快速度，二邊產生的反向力距正好可以消除麻花狀扭擰。

②螺旋狀扭擰：當流速快的一個壁會越來越長，使得流速快的一個壁圍繞流速慢的一個壁旋轉，從而產生螺旋狀扭擰。

修正方法：一旦發(fā)現鋁型材的一個壁圍繞另一個壁旋轉，就要盡快將流速快的一個壁速度降低，阻止螺旋狀扭擰現象的發(fā)生。

二、波浪

從整體上來看工業(yè)鋁型材是平直的，但是從個別面來看，會有大小不一的波浪形條紋稱之為波浪。這是由于流速較快的一個壁形成扭擰時，會出現副應力作用，產生縱向周期性彎曲而形成波浪。

修正方法：使流速快的一側工作帶速度減慢，或使流速慢的一側工作帶加快速度，如果出現小又短的波浪時，可在慢的一側工作帶上抹上潤滑油。

三、側彎 

在擠壓扁條型材時會發(fā)生側彎，這是因為在扁條型材的斷面二側，鋁合金的流動速度不一致，形成刀形彎曲的現象。

修正方法：與波浪的修正方法一樣，在快的工作帶上加以阻礙，使之速度放慢，或使慢的工作帶加快速度，也可在慢的一側工作帶上抹上潤滑油。

四：開口或收口

這種缺陷會發(fā)生在槽形工業(yè)鋁型材上，這是因為槽形型材的兩端工作帶流動速度不一致，使二條槽邊向內或向外，槽底板的二側工作帶流動速度不一致時，也會造成向內凹或向外凸，俗稱開口或收口。

修正方法：阻止流動速度快的一側工作帶，或者加快流動速度慢的一側工作帶，調整槽板工作帶的流動速度，如果槽板與槽邊間的角度過大，應該加快槽邊槽孔工作帶的速度，降低外側工作帶的速度，如果槽板與槽邊間的角度過小時，應該按照相反的方法進行調整。

鋁型材擠壓模具尺寸不良缺陷：

對于大型且壁厚較厚的、截面形狀復雜的、精度要求高的工業(yè)鋁型材產品，對擠壓模具的要求更加嚴格，在保證鋁合金均勻流動的情況下，及時控制并調整工作帶的速度，以保證鋁型材的精度尺寸和外觀質量。