陽(yáng)極氧化或者電解著色后的氧化膜，采用電泳涂裝法作為鋁型材表面處理方法已相當(dāng)普及；日本在幾十年前已經(jīng)采用，在年產(chǎn)量60萬(wàn)噸的總量中，有95%的鋁型材采用電解著色后電泳涂裝進(jìn)行表面處理；特別是幾年前，含有白色顏料的“白色電泳涂料”迅速普及；此外，比丙烯酸樹(shù)脂涂料和電泳漆膜耐久性高10倍的氟樹(shù)脂電泳涂裝法已完成實(shí)用化試驗(yàn)；

中和反應(yīng)后的丙烯酸高分子的模型如圖所示；中和后的丙烯酸高分子為疏水性的膠體，在鋁型材陽(yáng)極氧化膜上形成涂膜，該涂膜在180℃左右的固化爐中加熱30min,鋁型材陽(yáng)極氧化膜上的電泳涂裝就算完成了；必須要理解的是，電泳涂裝是鋁型材氧化膜在陽(yáng)極電壓作用下進(jìn)行的，但電泳漆膜的形成不是陽(yáng)極反應(yīng)而是中和反應(yīng)；

有關(guān)電泳涂裝的各種反應(yīng)將在后面的章節(jié)加以說(shuō)明，在此僅對(duì)電泳涂裝機(jī)理要點(diǎn)加以說(shuō)明；鋁型材陽(yáng)極氧化膜在電泳工作液中定電流通電時(shí)的電壓-時(shí)間曲線如圖所示；電壓垂直上升（直線①）是鋁型材陽(yáng)極氧化膜阻擋層電阻和電泳工作液電阻產(chǎn)生的電壓上升；斜線②的上升電壓是鋁型材陽(yáng)極氧化膜上形成絕緣涂裝層的上升電壓；斜線③的電壓上升比斜線②減緩，這是因?yàn)樗年?yáng)極發(fā)生分解反應(yīng)，但在水的陽(yáng)極分解反應(yīng)發(fā)生過(guò)程中，涂裝層同時(shí)變厚，這就使得電壓繼續(xù)升高，所以水平線④為最高電壓設(shè)定值；

鋁型材陽(yáng)極氧化膜孔中水的陽(yáng)極分解反應(yīng)（2H2O=O2+4H^++4e）產(chǎn)生的H^+與涂料發(fā)生中和反應(yīng)，這就是電泳涂膜形成的機(jī)理；包括以下3個(gè)階段；

①鋁型材陽(yáng)極氧化膜孔中原阻擋層的形成反應(yīng)；

②鋁型材陽(yáng)極氧化膜孔中水的陽(yáng)極分解反應(yīng)；

③電泳涂料與H^+的中和反應(yīng)；

而采用電解著色的鋁型材陽(yáng)極氧化膜在電泳涂裝時(shí)，還有下面的相關(guān)反應(yīng)；

④鋁型材陽(yáng)極氧化膜孔中沉積金屬的陽(yáng)極溶解反應(yīng)；

電泳涂裝時(shí)，鋁型材氧化膜孔中沉積金屬的陽(yáng)極溶解，使得著色氧化膜顏色變淺；

從1920年已經(jīng)開(kāi)始研究各種金屬的電泳涂裝；鋁型材陽(yáng)極氧化膜的電泳涂裝在1970年前就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)；