工業(yè)鋁型材在加工及存放等過程中，不可避免地會黏附各種油污，如礦物油、植物油和動物油等；而這些油污的存在通常會影響后續(xù)工業(yè)鋁型材表面處理的質(zhì)量；因此在對工業(yè)鋁型材進行表面強化處理前通常需要進行脫脂處理；

為了達到更好的脫脂效果，可以采用化學脫脂和電化學脫脂等方法聯(lián)合使用；其特點是對工業(yè)鋁型材基體腐蝕小，脫脂和凈化效率高，對復雜及有細孔、盲孔的部件特別有效；

化學脫脂是利用熱堿溶液對油脂進行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時利用表面活性劑的乳化作用，以除去皂化性油脂；該方法的主要特點是：操作比較容易、設(shè)備簡單、價格便宜、成本低，但脫脂時間較長，適用于一般的鋁型材部件脫脂；而電化學脫脂則是將欲脫脂的鋁型材部件用掛具置于陰極或陽極上，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱為電化學脫脂或電解脫脂；電化學脫脂溶液的組成和化學脫脂溶液差不多，脫脂液的濃度可以更低些，通常用鎳板或鍍鎳鐵板作為對電極，它只起導電作用；

電化學脫脂的特點是脫脂效率高，能除去工業(yè)鋁型材表面的浮灰和浸蝕殘渣等機械雜質(zhì)，陰極脫脂易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，并需有直流電源；該法適用于一般工業(yè)鋁型材的脫脂或陽極去除浸蝕殘渣；生產(chǎn)實踐證明，電化學脫脂的速度和效果比化學脫脂要高數(shù)倍，而且油污去除的效率比較高，也比較干凈；

工業(yè)鋁型材化學性質(zhì)活潑，只有在pH＞12的堿溶液中生成Mg（OH）2才趨于穩(wěn)定，在其他水溶液中都不穩(wěn)定；在純凈的自來水中浸泡也會發(fā)生腐蝕；在酸中，鎂與H^+發(fā)生激烈的氧化還原反應(yīng)，析出大量氫氣與熱量，會引起工業(yè)鋁型材的過蝕，甚至發(fā)生自燃、爆炸事故；因而，目前生產(chǎn)上工業(yè)鋁型材化學脫脂一般使用堿性脫脂法；這種方法的實質(zhì)是依靠皂化和乳化作用，前者可以去除動植物油，后者可以除去礦物油；