鋁材表面處理
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鋁型材化學鍍鎳工藝處理
內(nèi)容來源:http://m.ava238.com/ 作者:武將 發(fā)布日期:2020-10-16
08:47 閱讀次數(shù):4634 次
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鋁型材化學鍍鎳難度系數(shù)較高,所以在鋁型材上進行化學鍍有其自身的特點:①鋁是一種化學性質(zhì)比較活潑的金屬,在大氣中易生成一層薄而致密的氧化膜,即使在剛剛除去氧化膜的鋁型材表面上,也會重新生成氧化膜,嚴重影響了鍍層與鋁型材的結(jié)合力;②鋁的電極電位很低(-1.56V),易失去電子,當浸入鍍層時,能與多種金屬離子發(fā)生置換反應,析出的金屬與鋁型材表面形成接觸性鍍層;這種接觸性鍍層疏松粗糙,與鋁型材的結(jié)合強度差,嚴重影響了鍍層與型材的結(jié)合力;③鋁屬于兩性金屬,在酸、堿溶液中都不穩(wěn)定,往往使化學鍍過程復雜化;
由此可知,要在鋁型材上得到良好的化學鍍鎳層,最關(guān)鍵的是結(jié)合力問題,而結(jié)合力取決于鍍前處理;因此,對于鋁型材來說,鍍前處理是十分重要的;目前,國內(nèi)外解決這一問題的研究可歸納為3種技術(shù)途徑:①浸鋅-預鍍層法;②陽極氧化法;③直接化學鍍鎳;目前比較成熟可靠的鋁型材化學鍍鎳工藝多采用浸鋅-預鍍層法,即傳統(tǒng)的二次浸鋅前處理工藝;然而該工藝有不少缺點:①工藝操作程序繁瑣;從除油、酸洗至整個前處理工序,需要十二道工序,然后再進行二次化學鍍鎳磷合金工藝,加上后處理工序,完成全部操作程序有二十道工序之多;②設(shè)備多,材料及能源消耗大,操作時間長,成本高,而且鍍件質(zhì)量難以保證,出現(xiàn)質(zhì)量隱患的概率高;③除浸鋅層對鍍液有污染外,在潮濕的環(huán)境中,鋅還會構(gòu)成腐蝕電池的陽極,鋅層將受到橫向腐蝕,最終導致鎳層剝落;
鋁型材化學鍍鎳工藝包括鍍前處理、化學鍍鎳和鍍后處理等工序;這些工序的安排應符合鋁型材的差異和產(chǎn)品設(shè)計性能要求;鍍前處理工藝要因材而異,要針對不同的材料,采用不同的前處理工藝;其主要的區(qū)別是:對一般的不含硅或含硅量很低的鋁型材,在酸出光工序中采用1:1HNO3水溶液即可;而對于含硅量較高的鋁型材,在該工序后還應增加濃酸處理;同樣,在通常使用的二次浸鋅工藝中,不含硅或含硅量很低的鋁型材對浸鋅的要求不太高,而對于含硅量較高的鋁型材卻較適合含鎳的浸鋅液,以便盡快引發(fā)化學鍍鎳反應;此外,在鍍前處理工藝中,化學除油液中應盡量避免或減少使用氫氧化鈉和硅酸鈉,以免影響后續(xù)工序;
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