鋁型材的腐蝕形態(tài)包括全面腐蝕和局部腐蝕；通常而言，鋁型材全面腐蝕將會造成局部腐蝕的產(chǎn)生，而局部腐蝕則更容易受到弱電解質(zhì)的小陽極/陰極相對面積比的影響；局部腐蝕又分為電偶腐蝕、點蝕、絲狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂與腐蝕疲勞度；

1：全面腐蝕

在溶液中，鋁型材與水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)造成鋁型材的溶解，從而在鋁型材表面形成一層Mg（OH）2膜，并且生成H2，所以快速腐蝕部位均是容易產(chǎn)生釋放H2的部位；

氫氧化鎂膜具有六方晶體結(jié)構(gòu)，在六方晶體結(jié)構(gòu)中Mg^2+和2OH^-交替排列，導(dǎo)致氫氧化鎂膜基底層容易開裂；鋁型材表面腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分隨鋁型材接觸環(huán)境的變化而變化；當(dāng)型材置于空氣中時，腐蝕產(chǎn)物膜中可以檢測到MgCO3·H2O、MgCO3 ·MgSO3·6H2O和MgSO4·7H2O等腐蝕產(chǎn)物；

2：局部腐蝕

（1）電偶腐蝕：鋁型材的電極電勢相比大多數(shù)金屬較低，當(dāng)鋁型材與其他金屬接觸時，就會造成腐蝕原電池而被加速腐蝕；即使是在鋁型材內(nèi)部，由于有其他金屬摻雜，或者型材基體與內(nèi)部第二相之間也會構(gòu)成微觀上的電偶；陰極可以是與鎂直接有外部接觸的異種金屬，也可以是鋁型材內(nèi)部的第二相或雜志相；對于氫過電位較低的金屬如Fe、Ni、Cu等，作為雜質(zhì)在鋁型材內(nèi)部與鎂構(gòu)成腐蝕微電池，導(dǎo)致其發(fā)生嚴(yán)重的電偶腐蝕；而那些具有較高析氫過電位的金屬，如Al、Zn、Cd等，對鋁型材產(chǎn)生的腐蝕程度較輕；影響電偶腐蝕的因素除了材料因素之外，還有陰極與陽極的面積比、環(huán)境因素、溶液電阻等；

（2）點蝕與絲狀腐蝕：鎂是一種自然鈍化金屬，當(dāng)鎂在fail氧化性的介質(zhì)中遇到CI^-時，在它的自腐蝕電位處發(fā)生點蝕，點蝕隨著CI^-濃度的增大而加速；除氯離子外，其他陰離子基團(tuán)如氮鹽、過氯酸鹽或硫酸鹽等也可誘發(fā)點蝕；發(fā)生點蝕的部位一般為陰極相、雜質(zhì)或非金屬夾雜物等中間相粒子的周圍；重金屬污染物能加快鋁型材的點蝕；絲狀腐蝕是由經(jīng)過型材表面運動的活性腐蝕電池引起的，絲狀腐蝕萌生于腐蝕坑，頭部是陽極，尾部是陰極；絲狀腐蝕一般發(fā)生在保護(hù)性涂層和陽極氧化層的下面；沒有涂層的純鎂不會發(fā)生絲狀腐蝕，但是未經(jīng)涂覆的型材也能發(fā)生絲狀腐蝕，這可能是由該型材表面自然形成保護(hù)性的氧化物膜所致；這種絲狀腐蝕被氧化物膜所覆蓋，并由于析氫而導(dǎo)致保護(hù)性氧化物膜的破裂；

（3）應(yīng)力腐蝕開裂與腐蝕疲勞：鋁型材的應(yīng)力腐蝕開裂是指鋁型材在拉應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象；鋁型材的腐蝕疲勞則是指腐蝕和應(yīng)力同時在鋁型材上交替作用，結(jié)果使得鋁型材的疲勞極限低于在疲勞單獨作用時的結(jié)果；鋁型材的疲勞腐蝕是型材局部因有應(yīng)力集中而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕問題導(dǎo)致的；

合金元素往往對鋁型材腐蝕疲勞有大的影響；如在鋁型材系列中，Mg-AI-Zn系列合金容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂；除此之外，腐蝕介質(zhì)也對腐蝕疲勞有一定影響；如鋁型材在硝酸溶液、氫氧化鈉溶液、氫氟酸溶液、蒸餾水、二氧化硫和二氧化碳等濕空氣等環(huán)境中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；