溶膠封孔是利用物理吸附作用使溶膠膠粒滲入鋁型材表面微孔中，并覆蓋住微孔，在陽極氧化膜表面形成一層溶膠膜，溶膠膜經(jīng)凝膠化及干燥處理后得到干凝膠膜，最后在一定的溫度下燒結(jié)即得到溶膠封孔膜；目前用于陽極氧化膜封孔的溶膠有二氧化硅溶膠和鋁溶膠兩種；溶膠的涂覆方式有浸涂、噴霧涂、流動涂、自旋涂、輥涂等；其中，應(yīng)用最廣泛的是浸涂中的浸漬-提拉法；浸漬-提拉法就是把氧化膜浸入溶膠中，在一定的溫度和氣氛中以一定的提拉速度提拉；溶膠的黏度越大，提拉速度越慢，氧化膜表面形成的溶膠膜越厚；溶膠膜太厚或太薄都會直接影響鋁型材封孔的質(zhì)量，因此須嚴格控制溶膠的黏度和提拉速度；大規(guī)格鋁型材的提拉速度不易控制，故溶膠封孔不適用于大規(guī)格鋁型材產(chǎn)品；

鋁溶膠又稱勃姆石溶膠、氧化鋁溶膠或氫氧化鋁（AIOOH）溶膠，是帶正電荷的水合氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液；廣泛用于石油化工表面活性劑、硅酸鋁纖維和陶瓷等耐高溫材料的成形黏結(jié)劑、紡織物及纖維品處理的成膜劑和抗靜電劑等；

M·Zemanova等首先將鋁溶膠用于鋁型材陽極氧化膜的封孔處理，發(fā)現(xiàn)溶膠封孔膜的耐蝕性可與熱水封閉的相當(dāng)；周琦等人將鋁型材陽極氧化膜浸入勃姆石溶膠中進行封孔；以溶膠封孔膜表面密度、磷-鉻酸質(zhì)量損失、酸性點滴試驗、染色試驗為評價標準，對溶膠封孔進行了正交試驗，然后研究溶膠的pH值、試片浸入溶膠時間對封孔膜表面密度和磷-鉻酸質(zhì)量損失的影響，獲得如下的較優(yōu)工藝條件：溶膠pH值為4.5~5.5，試片浸入溶膠時間為30min，烘干封孔膜的溫度為80℃，烘干時間為6h；溶膠法封孔后膜的點滴試驗變色時間可達33min，磷-鉻酸質(zhì)量損失低于3g/㎡；極化曲線顯示溶膠封孔膜的腐蝕電流密度比重鉻酸鹽封孔膜的降低2個數(shù)量級，其原因是溶膠不僅封閉了鋁型材氧化膜表面微孔，而且在氧化膜的表面形成溶膠-凝膠圖層；

郭彥飛等人利用溶膠-凝膠技術(shù)對6063系列鋁型材陽極氧化膜進行封孔處理，采用電化學(xué)阻抗譜和剝蝕法研究封孔處理對陽極氧化膜耐蝕性的影響規(guī)律，采用顯微硬度儀和摩擦磨損測試儀研究封孔處理對陽極氧化膜耐磨性的影響規(guī)律；結(jié)果表明，經(jīng)氧化鋯或氧化鋁溶膠封孔處理后，相應(yīng)溶膠固化層在鋁型材陽極氧化膜表面平整且無裂紋，陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性都獲得顯著提高；若選取相同的封孔處理工藝，氧化鋁溶膠對提高陽極氧化膜耐蝕性和耐磨性的效果均優(yōu)于氧化鋯溶膠；

總之，溶膠封孔劑以SiO2和AI2O3為主體向著多元化方向發(fā)展，使鋁型材陽極氧化膜的硬度、絕緣性、耐高溫性、耐磨性等都得到了提高；在溶膠的制備方面還存在一些問題，需要尋求一種新的制備工藝，能制備出原料價格低廉、過程簡單易控、純度高、穩(wěn)定性好且黏度低的溶膠；

熱搜關(guān)鍵詞：鋁型材