我們?cè)诒菊鹿?jié)內(nèi)容中主要介紹一下鋁型材表面拉伸紋（筋痕）問題以及解決方法；鋁型材表面拉伸紋（筋痕）產(chǎn)生的原因有很多種，有一些屬于正?，F(xiàn)象，而有一些是因?yàn)樯a(chǎn)工藝問題或者原材料問題造成，這種問題造成的拉伸紋或者筋痕屬于非正?，F(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鋁型材廢品率上升；下面我們先介紹一下鋁型材拉伸紋（筋痕）產(chǎn)生的幾種原因；

1. 鋁型材擠壓工藝

（1）擠壓溫度控制：當(dāng)鋁型材擠壓時(shí)間以及擠壓速度的提升，溫度也會(huì)隨之提升，如果溫度過高會(huì)導(dǎo)致鋁型材表面拉伸紋的產(chǎn)生，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致型材表面產(chǎn)生裂紋；

（2）擠壓速度：鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中原材料通過模具擠壓成型，如果速度過快或減慢也會(huì)導(dǎo)致型材表面拉伸紋（筋痕）的產(chǎn)生，所以型材擠壓生產(chǎn)時(shí)需要保證原材料勻速通過擠壓模具；

2. 擠壓模具

（1）模具材質(zhì)：目前國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓模具通常為合金鋼材質(zhì)，不易磨損，強(qiáng)度高，型材通過模具時(shí)不容易產(chǎn)生粘著現(xiàn)象；如果模具材質(zhì)出現(xiàn)問題，型材經(jīng)過高溫后通過模具會(huì)粘著在模具表面，從而導(dǎo)致鋁型材表面拉伸紋（筋痕）的產(chǎn)生；

（2）模具表面處理：鋁型材擠壓模具與型材接觸面需要經(jīng)過氮化處理來提高模具與型材接觸面的硬度以及耐磨性；

（3）模具損傷：鋁型材擠壓模具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，很可能會(huì)出現(xiàn)表面磨損現(xiàn)象，或模具與型材接觸面有劃痕等，都會(huì)導(dǎo)致鋁型材表面拉伸紋（筋痕）的產(chǎn)生，所以需要經(jīng)常定期的對(duì)模具進(jìn)行管理維護(hù)，以保障型材生產(chǎn)質(zhì)量的提升；

3. 生產(chǎn)工藝

我們通常所說的鋁型材表面拉伸紋（筋痕）在通常情況下屬于正?，F(xiàn)象，導(dǎo)致這種情況產(chǎn)生的原因是很多鋁型材生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)工序，在氧化處理前沒有進(jìn)行噴砂處理，所以才會(huì)導(dǎo)致表面拉伸紋保留了下來，一些用戶為了降低采購(gòu)成本，也會(huì)采用這種表面有拉伸紋的材料；

以上是鋁型材表面拉伸紋（筋痕）產(chǎn)生的幾種原因，我們?cè)诤笃?span style="color:#E53333;">鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)防范，以免造成產(chǎn)品不良率的上升；