1. 鋁型材霧面蝕刻的適用范圍

霧面蝕刻在鋁型材陽極氧化前的應(yīng)用主要有三個方面：一是對整個鋁型材表面進(jìn)行細(xì)膩的啞光處理，以獲得一種高檔的裝飾效果；二是用于兩次以上陽極氧化的底層霧化處理，與光亮的圖文形成反差來達(dá)到圖文效果突出的目的；三是用于噴砂化學(xué)拋光后的表面啞光處理（這一處理方法也可采用在常溫狀態(tài)下的氟化氫銨或氟化銨溶液進(jìn)行，并適當(dāng)添加過氧化氫或硝酸銨），使鋁型材表面呈現(xiàn)出有金屬光澤而嫩白的高檔裝飾效果；在這三種方法中以第一和第二種方法應(yīng)用較多，對于第三種應(yīng)用目前還很少有產(chǎn)品生產(chǎn)商注意到這一點；

2. 操作注意事項

由于這種霧面蝕刻工藝的工作條件是微酸性環(huán)境，所以對鋁型材的蝕刻能力較弱；在進(jìn)行霧面蝕刻前，鋁型材堿蝕時間太短或堿蝕后酸洗不徹底都會影響霧面效果的均勻再現(xiàn)；這種霧面蝕刻方式對材料有一定的選擇性，也就是說，并不是每種材料都可以做到啞白而細(xì)膩的霧面效果，同時不同的材料對溶液成分的消耗量亦有一定的差別，個別材料消耗量可能會比較大，所以，在進(jìn)行處理時需要經(jīng)過對材料的蝕刻試驗才能確定是否采用，并要求每次材料的性能一致，對來料進(jìn)行加工的氧化廠可將每一次加工的鋁型材留下一件作為下次同種規(guī)格產(chǎn)品處理時的比對；

如果經(jīng)蝕刻后的鋁型材表面較暗或表面較粗，可以通過堿蝕來使鋁型材表面光度提升和使型材表面平滑度增加；堿蝕可以采用較低濃度的氫氧化鈉溶液也可以采用磷酸鈉或碳酸鈉溶液進(jìn)行；