可鍛性是衡量金屬材料通過塑性加工獲得優(yōu)質零件的難易程度的工藝性能；金屬的可鍛性好，表面該金屬適于塑性加工成形；可鍛性差，說明該金屬不適于選用塑性加工方法成形；可鍛性常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量；塑性越高，變形抗力越小，則可認為金屬的可鍛性好；反之則差；所以鋁型材的可鍛性取決于型材的本質和加工條件；

大多數(shù)變形鋁型材都有較好的可鍛性，可用來生產各種形狀和類別的鍛件；鋁型材鍛件可用現(xiàn)有的各種鍛造方法來生產，包括自有鍛、模鍛、輥鍛、輾壓、施壓、環(huán)扎等方法；

鋁型材的流動應力隨成分的不同而有明顯改變；一些低強度鋁型材，如6061合金的流動應力較低；而高強度鋁型材尤其是Al-Zn-Mg-Cu系合金，它們的流動應力顯著高于6061合金；各種鋁型材的流動應力最高值約為最低值的2倍；各種鋁型材的可鍛性相差很大的根本原因在于：各種合金中合金元素的種類和含量不同，強化相的性質、數(shù)量及分布特點也大不相同，從而嚴重影響合金的塑性及對變形的抵抗能力；作為一類合金，鋁型材一般比碳鋼和很多合金鋼較難鍛造，但與高溫合金及鈦合金相比，鋁型材又較易于鍛造；

下圖中比較了幾種鋁型材在其鍛造溫度范圍內的可鍛性；這些合金中屬于我國常用的牌號有：7075（7A09）、7050（英國7010）、2014（2A14）和2618（2A70）等；

（幾種鋁型材可鍛性的比較）

由上圖中可以看出，鋁型材的可鍛性與合金系及其合金化程度密切相關；7系型材（鋁鋅合金）和部分5系型材（鋁鎂合金）的可鍛性最差；6系型材（鋁鎂硅合金）的可鍛性較好；而2系型材（鋁銅合金）和4系型材（鋁硅合金）的可鍛性介于兩者之間；圖中未示出1系型材（純鋁）和不可熱處理鋁型材（如30系型材和5系的部分型材），它們的可鍛性都是較高的；

由圖中還可以看出，高強度和高合金化的硬質鋁型材和超硬質鋁型材的可鍛性最差；純鋁和低合金化的防銹鋁型材的可鍛性最好，而鍛鋁型材的可鍛性屬于中等，其合金化程度也屬于中等；可見，鋁型材的可鍛性還與合金化程度密切相關；

由此可見，盡管多數(shù)鋁型材的塑性較高、變形抗力也低，但其變形溫度范圍窄，對變形溫度和速度敏感，需要嚴格控制加熱溫度和鍛造過程中的溫升，摩擦系數(shù)大和流動性差使金屬充滿模槽困難，不均勻變形易引起局部粗晶，以及鍛件易粘結在模具上等，這些都給鍛造帶來極大困難；此外，鋁型材對裂紋敏感，裂紋若不及時清理，會迅速擴大；

鋁型材的可鍛性除與其自身化學成分有關外，還與變形溫度、變形速度和應力狀態(tài)等有密切的關系；

各種鋁型材的可鍛性都隨著溫度的增加而增加，但溫度對型材合金成分的影響程度有所不同，其溫度效應存在著相當大的差異；對于一些難鍛型材；例如7系型材，流動應力隨溫度而發(fā)生的變化要更大些，這就是鍛造溫度范圍相對較窄的根本原因；鍛造鋁型材時，獲得和保持適當?shù)慕饘贉囟仁清懺旃に嚦晒Φ年P鍵；當達到了適用的鍛造溫度時，模具溫度和變形速度將起到關鍵作用；

變形速度是指單位時間內的變形程度；它對可鍛性有兩個方面的影響：一方面，由于變形速度的增大，回復和再結晶不能及時克服加工硬化現(xiàn)象，金屬則表現(xiàn)出塑性下降、變形抗力增大，可鍛性變壞；另一方面，金屬在變形過程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉化為熱能，使金屬溫度升高，變形速度越大，熱效應現(xiàn)象越明顯，則金屬的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好；鋁型材鍛件是由種類繁多的鍛造設備生產出來的，賦予變形金屬的變形或應變速率的變化相當大，從非?？斓模ɡ缭谝恍╁戝N、機械壓力機，以及高能速率機器上的不小于10S^-1的應變速率）到相當慢的（例如在一些液壓機上的不大于0.1s^-1的應變速率）；因此，變形或應變速率也是指定型材能否成功鍛造的關鍵因素；較高的應變速率增加了鋁型材的流動應力，而且這種隨應變速率而增大的流動應力對于難鍛型材更為明顯；

鋁型材在經受不同方法進行變形時，所產生的應力大小和性質（壓應力或拉應力）是不同的；實踐證明，三個方向中壓應力的數(shù)目越多，則鋁型材的塑性越好；拉應力的數(shù)目越多，則型材的塑性越差；而同號應力狀態(tài)下引起的變形抗力大于異號應力狀態(tài)下的變形抗力；