實(shí)心鋁型材和空心鋁型材的模具組件分別示于下圖中；大型模具具有以下五個(gè)特點(diǎn)：

（大型實(shí)心鋁型材擠壓模具組裝圖）

1—滑動(dòng)模架；2—支承環(huán)；3—支承墊；4—模子；5—實(shí)心鋁型材

6—模支撐；7—坯料；8—擠壓筒；9—擠壓墊片；10—擠壓軸；

（1）外形尺寸大，模具組的質(zhì)量大，如72MN和96MN擠壓機(jī)用大型整體模具組的外徑達(dá)φ800~φ1200mm，厚度達(dá)280~400mm，質(zhì)量達(dá)3~5t；模具材料為高級(jí)合金模具鋼（如H13等），每套模具的價(jià)格均在5萬(wàn)美元以上；

（2）在擠壓時(shí)由于鋁型材嚴(yán)重的不均勻變形和大的擠壓應(yīng)力，模孔易產(chǎn)生大的彈性變形、塑性變形和整體撓曲，這對(duì)大型寬幅鋁型材的薄壁底板部分影響很大，輕則在鋁型材上產(chǎn)生波浪、波紋缺陷，重則可能使鋁型材完全停止流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；在擠壓要求高比壓的硬鋁型材時(shí)，這樣的問(wèn)題更多；相應(yīng)的對(duì)策是在模具的后部采用加厚的專用墊塊或?qū)Ｓ媚Ｗ容o助工具來(lái)防止?？桩a(chǎn)生撓曲；也可在設(shè)計(jì)或修模時(shí)，在定徑帶（俗稱工作帶）形狀上給予預(yù)先的負(fù)撓曲，使其在擠壓時(shí)能夠得到正常的定徑帶狀態(tài)；然而，在使用大型模具的情況下，由于模具單位面積上的壓力變化，撓曲量也隨之變化，因而預(yù)撓曲量也是一個(gè)不易控制的因素；模具的空刀部分，從側(cè)面看是一懸臂梁，而且加工成細(xì)而深的海灣形狀，這些地方是模具的薄弱環(huán)節(jié)，往往會(huì)增大模具的破損率，這不僅會(huì)降低鋁型材成品率，提高生產(chǎn)成本，而且會(huì)影響交貨期，甚至無(wú)法生產(chǎn)，所以要特別引起重視；

（3）結(jié)構(gòu)特殊，?？仔螤詈拖嚓P(guān)尺寸繁雜，設(shè)計(jì)要素多，影響因素復(fù)雜，擠壓時(shí)的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)難于控制；因此，用手工設(shè)計(jì)很難滿足要求，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，如德國(guó)VAW公司的模具設(shè)計(jì)全部由5套裝有CAD系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行，取消了人工設(shè)計(jì)圖紙，工效提高幾十倍，且不易出差錯(cuò)，設(shè)計(jì)質(zhì)量大大提高，模具一次合格率達(dá)到70%以上；

（4）尺寸精度、硬度和表面光潔程度很難得到保證，特別是寬而窄的模孔部分用傳統(tǒng)的制模方法很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求；因此，采用CNC技術(shù)來(lái)制造精度高、硬度適中、表面光潔的大型擠壓模具是十分必要的，而且經(jīng)實(shí)踐證明是可行的，應(yīng)大力推廣應(yīng)用，以提高大型鋁型材擠壓技術(shù)水平；下面是VAW公司72MN擠壓機(jī)模具制造中心配備的主要設(shè)備：

1）5套CAD/CAM系統(tǒng)；

2）3臺(tái)CNC加工機(jī)床；

3）3臺(tái)CNC精密電火花線切割（大型）機(jī)床；

4）3臺(tái)CNC立式精密電火花（大型）機(jī)床；

5）1套CNC真空熱處理系統(tǒng)和CNC表面處理系統(tǒng)；

6）若干臺(tái)傳統(tǒng)銑床及其他加工機(jī)床；

7）修模間及修模設(shè)備與工具；

（5）為了使鋁型材尺寸和形狀等達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，通常在擠壓時(shí)要進(jìn)行模具修理；模具修理工作，即使是針對(duì)小型擠壓機(jī)的模具，也需要有多年的經(jīng)驗(yàn)，可以說(shuō)這是鋁型材擠壓生產(chǎn)中最難的技術(shù)之一；

一般來(lái)說(shuō)，新模具在進(jìn)行試擠壓時(shí)，要測(cè)量擠壓件的斷面尺寸，并對(duì)模具進(jìn)行必要的修整，然后再過(guò)渡到正式生產(chǎn)；但有些形狀特別復(fù)雜，技術(shù)難度特別大的型材模具，往往要經(jīng)過(guò)幾次，乃至十幾次的修整才能擠出合格的鋁型材來(lái)；大型擠壓模具的定徑帶很長(zhǎng)，修模工作量大，所以修模時(shí)需要采用手銼、電銼或手工、電加工和超聲波三合一的修模方法才能完成；要求修模人員技術(shù)高度熟練，經(jīng)驗(yàn)非常豐富；軟合金或半硬合金擠壓模具通過(guò)修理，可以較為容易地調(diào)節(jié)金屬流動(dòng)，但對(duì)于硬質(zhì)鋁型材來(lái)講，特別是有些形狀十分復(fù)雜的鋁型材而言，單純通過(guò)改變定徑帶長(zhǎng)度進(jìn)行流速調(diào)節(jié)是十分困難的；因?yàn)橛操|(zhì)鋁型材擠壓性能很差，調(diào)節(jié)金屬流動(dòng)困難；因此，在設(shè)計(jì)這類鋁型材的形狀和壁厚時(shí)，應(yīng)事先與用戶充分協(xié)商；