1. 大型鋁型材的熱處理

大型鋁型材的熱處理方法主要有退火、淬火和時(shí)效；由于大型鋁型材主要用作承載結(jié)構(gòu)部件，所以絕大多數(shù)部件采用可熱處理強(qiáng)化合金制造，即絕大部分大型鋁型材都要通過淬火加人工時(shí)效或自然時(shí)效來獲得較高的力學(xué)性能；一般來說，大斷面硬鋁合金軍用型材和重載結(jié)構(gòu)型材都采用立式淬火裝置，在充分固溶處理之后，以不大于15s的轉(zhuǎn)移時(shí)間盡快落入30~40℃的水中，以獲得較高的綜合性能；絕大部分6000系合金（如6063、6082、6061、6070、6082、6005、6005A、6N01等）和部分7000系合金（7003、7005、7N01等）鋁型材由于其淬火溫度范圍較寬，淬火敏感性較低，可在擠壓機(jī)上進(jìn)行在線淬火，然后進(jìn)行人工時(shí)效處理；特別是對(duì)于交通運(yùn)輸用的長(zhǎng)度大于25m的大型鋁型材，精密在線水、霧、氣淬火處理是一種較理想的熱處理方法；

2. 精密在線水、霧、氣淬火系統(tǒng)

精密在線水、霧、氣淬火系統(tǒng)安裝在離出模口1~3m的地方，由一個(gè)寬300~800mm、長(zhǎng)6~11m的水槽以及多排噴水（氣）的噴嘴和管道組成；噴嘴的排數(shù)、列數(shù)以及水、氣、霧的流量、壓力、速度、溫度和噴嘴的開閉等均由計(jì)算機(jī)根據(jù)鋁型材的品種、形狀和尺寸規(guī)格等自動(dòng)控制，以保證鋁型材經(jīng)淬火后既能獲得所需的性能，又不至于產(chǎn)生過大的扭曲變形；一般來說，當(dāng)鋁型材壁厚小于4mm時(shí)采用氣淬；壁厚為4~8mm時(shí)采用霧淬；而壁厚大于8mm時(shí)，必須采用水淬才能獲得均勻合格的性能；用水淬時(shí)需要注意防止鋁型材的變形；在現(xiàn)代化擠壓機(jī)上，一般配有牽引機(jī)，經(jīng)淬火后的鋁型材由牽引機(jī)牽向移動(dòng)工作臺(tái)，然后到拉矯機(jī)上進(jìn)行拉伸矯直；

3. 長(zhǎng)件人工時(shí)效裝置

鋁型材在淬火和拉伸矯直或輥式矯直后，一般要進(jìn)行人工時(shí)效處理；大斷面鋁型材，特別是長(zhǎng)度達(dá)于25m的大型鋁型材必須在長(zhǎng)型時(shí)效爐中進(jìn)行人工時(shí)效；長(zhǎng)度大于25~30m的時(shí)效爐一般采用電加熱（有時(shí)也可用氣加熱），由多臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，以確保溫度均勻；對(duì)重要用途的大型鋁型材來說，為了獲得均勻的力學(xué)性能，要求時(shí)效爐縱向和橫向的溫差在±2.5℃以內(nèi)；這對(duì)時(shí)效爐的設(shè)計(jì)、制造以及測(cè)溫和控制等提出了很高的要求；現(xiàn)代化的人工時(shí)效爐都用計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)PLC控制，以保證時(shí)效過程的升溫速度、生產(chǎn)效率、溫度精度等達(dá)到工藝的要求；

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