為了防止鋁型材表面氧化、合金元素貧化、滲氫、滲氧等現(xiàn)象，鋁型材在鍛造加熱時(shí)，可采用涂覆潤滑劑等方法進(jìn)行表面保護(hù)；在鋁型材熱成形過程中，潤滑劑是存在于型材與模具接觸表面之間的一種介質(zhì)，潤滑劑可以是固體、黏滯性塑性物質(zhì)、液體、氣體或其混合物；它們在一定條件下可以部分或全部起到潤滑作用；

由于鋁型材塑性變形時(shí)不斷產(chǎn)生新的型材表面，而且在高溫下還要承受很大的變形壓力，所以防護(hù)潤滑劑應(yīng)具備如下條件：

（1）在鋁型材表面能形成致密而連續(xù)的薄膜，能隨變形型材一起流動(dòng)并承受高溫和高壓；

（2）鋁型材塑性變形時(shí)，接觸壓力、型材流動(dòng)速度和靜壓力都在很寬的范圍內(nèi)變化（接觸壓力為0.1~1GPa，鋁型材流動(dòng)速度為（0.01~9.0）×100m/s，靜壓力為（0~50）×0.1GPa）；

（3）高溫下不與變形鋁型材和工具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不對型材和模具產(chǎn)生腐蝕作用；

（4）有一定絕熱作用，以利于鋁型材均勻變形，避免工作過熱和鍛件迅速冷卻；

（5）滿足不同變形工藝需要的特征（如防護(hù)潤滑劑的可去除性，薄膜在多次變形中的不破壞性等）；

（6）能起脫模作用；

（7）涂覆工藝簡單或能適應(yīng)涂覆工藝機(jī)械化、自動(dòng)化的要求；

（8）應(yīng)無毒或低毒，不產(chǎn)生煙霧或有害氣體；

（9）供應(yīng)方便，價(jià)格便宜；

防護(hù)潤滑劑可按其室溫狀態(tài)和用途進(jìn)行分類：

（1）按室溫狀態(tài)分類；模鍛潤滑劑按室溫狀態(tài)分類如下表所示：

（3）按適用的工藝方法分類；潤滑劑按適用工藝分類如下表所示；