1. 擠壓設(shè)備迅速發(fā)展

近幾年來(lái)，鋁型材擠壓設(shè)備發(fā)展迅猛，具體地說(shuō)，擠壓機(jī)臺(tái)數(shù)急劇增加，壓力不斷擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)型式不斷更新，自動(dòng)化程度不斷提高，油壓擠壓機(jī)得到廣泛應(yīng)用；擠壓設(shè)備是反映技術(shù)水平的重要指標(biāo)，粗略統(tǒng)計(jì)，各國(guó)已裝備的不同類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、用途、壓力的擠壓機(jī)達(dá)4000臺(tái)以上，大部分為15~25MN之間的中小型擠壓機(jī)；隨著大型運(yùn)輸機(jī)、轟炸機(jī)、導(dǎo)彈、艦艇等軍事工業(yè)和地下鐵道高速列車(chē)等現(xiàn)代化交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，需要大量的整體壁板等結(jié)構(gòu)部件，故擠壓機(jī)向著大型化的方向發(fā)展；目前，已正式投產(chǎn)使用的萬(wàn)噸級(jí)以上的大型擠壓機(jī)12臺(tái)以上，擁有的國(guó)家是美國(guó)、原蘇聯(lián)、中國(guó)、日本和西歐；最大的是美國(guó)雷諾公司的270MN擠壓機(jī)，其次是原蘇聯(lián)古比雪夫鋁加工廠(chǎng)的200MN擠壓機(jī)，日本在20世紀(jì)60年代末期還建造了一臺(tái)96MN自給油壓機(jī)；據(jù)報(bào)道，國(guó)外幾個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都在研制壓力更大、型式更為新穎的擠壓機(jī)，如350MN臥式擠壓機(jī)以及450~600MN級(jí)擠壓大直徑管材的立式模鍛-擠壓聯(lián)合水壓機(jī)等；在擠壓機(jī)本體方面，近年來(lái)國(guó)外發(fā)展了鋼板組合框架和預(yù)應(yīng)力“T”型頭板柱結(jié)構(gòu)機(jī)架和預(yù)應(yīng)力混凝土機(jī)架，大量采用扁擠壓筒、活動(dòng)模架和內(nèi)置式獨(dú)立穿孔系統(tǒng)；在傳動(dòng)形式方面發(fā)展了自給油傳動(dòng)系統(tǒng)，甚至72~96MN大型擠壓機(jī)上也采用了油泵直接傳動(dòng)裝置；現(xiàn)代擠壓機(jī)及其輔助系統(tǒng)的工作都采用了PLC系統(tǒng)；采用了記憶磁帶和帶模擬曲線(xiàn)的卡片控制系統(tǒng)或穿孔卡片控制系統(tǒng)，即實(shí)現(xiàn)了速度自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了等溫-等速擠壓、工模具自動(dòng)快速裝卸、乃至全機(jī)自動(dòng)控制；擠壓機(jī)的機(jī)前設(shè)備和機(jī)后設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)；

2. 擠壓工模具面貌一新

總的來(lái)說(shuō)，從設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)選擇、裝卸方法、制模技術(shù)、新型鋁合金材料研制到提高模具壽命等方面來(lái)看，擠壓模具技術(shù)都有很大發(fā)展；各國(guó)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了廣泛的研究，研制成功了多種新型結(jié)構(gòu)的鋁型材擠壓模具，如舌型模、平面分流組合模、叉架模、前室模、導(dǎo)流模、可卸模、寬展模、水冷模等，同時(shí)出現(xiàn)了多種形式的活動(dòng)模架和工具自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了工模具裝卸操作，節(jié)約了輔助時(shí)間；高合金化的鉻鎳模具鋼，如2779、H11、H13、SKD61、4XMBφ等的出現(xiàn)與新型熱處理方法，如真空淬火、離子氮化處理、表面硬化處理等的應(yīng)用，使模具材料的質(zhì)量向前推進(jìn)了一大步；電火花加工和電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)用于制模，不僅提高了?？椎木取⒂捕?，降低了工作帶表面粗糙度，而且大大提高了制模生產(chǎn)效率，為實(shí)現(xiàn)制模自動(dòng)化創(chuàng)造了條件；電子計(jì)算機(jī)用于擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造，為實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化，提高模具的質(zhì)量和壽命開(kāi)辟了一條嶄新道路；

3. 擠壓工藝不斷改進(jìn)和完善

近年來(lái)，除了改進(jìn)和完善了正反向擠壓方法及其工藝以外，出現(xiàn)了許多強(qiáng)化擠壓過(guò)程的新工藝和新方法，對(duì)冷擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫?cái)D壓、水冷模擠壓、連續(xù)擠壓、快速擠壓、包套擠壓、靜液擠壓等新的擠壓技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并獲得了實(shí)際的應(yīng)用；20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的靜液擠壓技術(shù)和20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的有效摩擦擠壓法；由于具有很多的優(yōu)點(diǎn)，獲得了突破性的發(fā)展；此外，像舌型模擠壓、平面組合模擠壓、變斷面擠壓、扁擠壓、螺旋擠壓、寬展擠壓、輥擠、沖擠、溫?cái)D、盤(pán)管擠壓、淬火擠壓、粉末擠壓等新的鋁型材擠壓工藝對(duì)于擴(kuò)大輕合金材料的品種，提高擠壓速度和總的生產(chǎn)效率，提高鋁型材質(zhì)量，發(fā)掘輕合金的潛力，減少擠壓力、節(jié)能節(jié)資、降低成本等方面都有積極的意義；

4. 鋁合金擠壓產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化

20世紀(jì)60年代以來(lái)，鋁合金擠壓型材的增長(zhǎng)速度平均每年高達(dá)9.5%，不僅超過(guò)了鋁合金的其他加工材料，而且大大超過(guò)了鋼鐵材料的增長(zhǎng)速度；據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前鋁合金擠壓型材的年產(chǎn)量已超過(guò)600萬(wàn)噸；由于鋁擠壓型材的一半以上用于建筑等民用工業(yè)，而軍用擠壓型材已下降到15%以下，結(jié)果使軟合金比重大大增加，硬合金比重大大減少；目前鋁型材的品種已達(dá)50000多種，其中包括各種具有復(fù)雜外形的型材、逐漸變斷面型材和階段變斷面型材、大型整體帶筋壁板及異形空心型材；鋁擠壓型材的最大寬度可達(dá)2500mm，最大斷面積可達(dá)1500c㎡，最大長(zhǎng)度可達(dá)20~30m，最重可達(dá)2噸左右；超高精度的鋁型材，最薄壁厚已達(dá)0.5mm，最精公差可達(dá)±0.0127mm；薄壁寬型材的寬厚比可達(dá)150~300以上，帶孔空心型材的孔數(shù)可達(dá)數(shù)十個(gè)之多；管材的品種也有了很大發(fā)展，除各種不同規(guī)格的圓管以外，還生產(chǎn)出各種鋁合金異型管、變斷面管、螺旋管、翅片管等；擠壓圓管的規(guī)格范圍為φ20mm×1.5mm~φ625mm×15mm，最薄壁厚可達(dá)0.38mm；冷擠壓管的精度更高，一般不需機(jī)械加工，內(nèi)外表面不需進(jìn)行任何處理即可裝機(jī)使用；

我國(guó)的鋁合金擠壓型材生產(chǎn)在1949年前基本上是空白；1949年后，我國(guó)開(kāi)始建立起獨(dú)立的擠壓工業(yè)，擠壓生產(chǎn)也有了很大發(fā)展；已建立起完整的大、中、小配套的擠壓工業(yè)體系，具備從擠壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造到安裝、調(diào)試、生產(chǎn)的全套能力；自行設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)的最大擠壓機(jī)已達(dá)125MN，僅次于美、俄而成為世界擁有萬(wàn)噸級(jí)擠壓機(jī)的第三家；國(guó)內(nèi)輕合金的擠壓機(jī)的數(shù)量已達(dá)2000臺(tái)以上，結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化程度也有了很大的改進(jìn)和提高；油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)的擠壓機(jī)，擠壓機(jī)的自動(dòng)速控等裝置都達(dá)到了較高的水平；擠壓技術(shù)不斷革新，擠壓工藝不斷改進(jìn)，冷擠壓、穿孔擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓、以及靜液擠壓等新的擠壓方法和擠壓工藝正在一些工廠(chǎng)和研究單位進(jìn)行試驗(yàn)研究，并獲得了一定的應(yīng)用；鋁合金擠壓型材的產(chǎn)量、品種和規(guī)格正在與日俱增；據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，1980年我國(guó)的鋁合金擠壓型材產(chǎn)量為15.29萬(wàn)噸，1997年已增加到90萬(wàn)噸以上，占鋁型材總產(chǎn)量的60%左右，品種已超過(guò)8000種，壁板的最大寬度為740mm，型材的最大斷面積大320cm2，長(zhǎng)度達(dá)10~18m，同時(shí)可用寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產(chǎn)無(wú)縫異形空心旋翼大梁型材等；我國(guó)目前生產(chǎn)的棒材最大外徑可達(dá)φ620mm，管材的規(guī)格范圍為φ20mm×1.5mm~φ620mm×15mm；當(dāng)然，與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家比較起來(lái)，我國(guó)的鋁型材擠壓技術(shù)還有一定的差距；但是，我國(guó)擁有極豐富的鋁礦資源和廉價(jià)的電力資源，而且，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高鋁型材加工材料由主要為軍工服務(wù)轉(zhuǎn)為亦軍亦民的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、交通運(yùn)輸、電力電器、容器包裝、化工、石油、原子能、農(nóng)機(jī)、食品和日常用品等部門(mén)對(duì)鋁型材的需用量越來(lái)越大，鋁型材擠壓技術(shù)將為我國(guó)的“四化”建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)；