鋁型材擠壓?？自谀＞咂矫嫔系暮侠砼渲?/h5>

內(nèi)容來源：http://m.ava238.com/    作者：武將    發(fā)布日期：2021-07-01 08:33    閱讀次數(shù)：1349 次 點(diǎn)擊收藏

鋁型材是擠壓的主要產(chǎn)品，隨著航空工業(yè)和其它工業(yè)部門的飛速發(fā)展，特別是建筑工業(yè)及民用事業(yè)的發(fā)展，對鋁合金型材的要求不僅數(shù)量增加、規(guī)格擴(kuò)大、品種增多，而且其形狀日見復(fù)雜，并廣泛用來制造承受重載的整體結(jié)構(gòu)件；鋁合金型材可分為普通型材和專用型材兩大類；專用型材主要是指變斷面型材、空心型材和壁板型材等；普通型材主要是指各種形狀規(guī)格和各種用途的實(shí)心型材；普通型材的應(yīng)用最廣，品種規(guī)格最多，是最常見的鋁合金型材；

普通型材主要用單孔或多孔的平面模來進(jìn)行擠壓；在擠壓斷面形狀比較復(fù)雜，非對稱性很強(qiáng)或型材各處的壁厚尺寸差別很大的型材時(shí)，往往由于金屬流出?？讜r(shí)的速度不均勻而造成型材的扭擰、波浪、彎曲及裂紋等廢品，因此，為了提高擠壓制品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)型材模具時(shí)，除了要選擇有足夠強(qiáng)度的模具結(jié)構(gòu)以外，還需要考慮?？椎呐渲?，模孔制造尺寸的確定和選擇保證型材斷面各個(gè)部位的流動速度均勻的設(shè)計(jì)；

1. 單孔擠壓型材時(shí)的?？着渲?/strong>

鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是合理配置?？椎闹匾蛩刂?；根據(jù)對于坐標(biāo)軸的對稱程度可將鋁型材分成三類：即橫斷面對稱于兩個(gè)坐標(biāo)軸的型材，此種型材對稱性最好；斷面對稱于一個(gè)坐標(biāo)軸的型材，此種型材的對稱性次之；橫斷面不對稱的型材，此種型材對稱性差；

在設(shè)計(jì)單孔模時(shí)，對于橫斷面和兩個(gè)坐標(biāo)軸相對稱（或近似對稱）的型材，其合理的?？着渲檬菓?yīng)使型材斷面的重心和模子的中心相重合（如下圖所示）；

在擠壓橫斷面尺寸對于一個(gè)坐標(biāo)軸相對稱的鋁型材時(shí)，如果其緣板的厚度相等或彼此相差不大時(shí)，那么?？椎呐渲脩?yīng)使型材的對稱軸通過模子的一個(gè)坐標(biāo)軸，而使型材斷面的重心位于另一個(gè)坐標(biāo)軸上；

對于非對稱性的型材和壁厚差別很大的型材，若采用上述原則配置?？祝瑢⑹剐筒臄嗝娴闹匦牡侥Ｗ又行牡木嚯x增大，而把?？孜恢靡频侥Ｗ拥倪吘壣?；同時(shí)，很難保證型材各個(gè)部位的流動速度均勻，還要制造通道移位的專用工藝裝備；因此對于各部分壁厚不等的型材和不對稱型材，必須將型材的重心相對于模子的中心作一定距離的移動，應(yīng)盡可能地使難于流動的壁厚較薄的部位靠近模子中心，盡量使金屬在變形時(shí)的單位靜壓力相等；

對于緣板厚度比雖然不大、但截面形狀十分復(fù)雜的鋁型材應(yīng)將型材截面外接圓的中心布置在模具中心線上，對于擠壓系數(shù)很大，擠壓有困難或流動很不均勻的某些型材可采用平衡?？谆蛟黾庸に囉嗔系姆椒ɑ虿扇『侠碚{(diào)整金屬流速的其他措施來改善擠壓條件，保證薄壁緣板部分的拉力最小，改善金屬流動的均勻性，以減少型材橫向和縱向幾何形狀產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及撕裂等現(xiàn)象；為了防止型材由于自重而產(chǎn)生扭擰和彎曲，應(yīng)將型材大面朝下，增加型材的穩(wěn)定性；

總之，單孔鋁型材?？椎牟贾茫瑧?yīng)盡量保證型材各部分金屬流動均勻，在x軸上下方和y軸左右方的金屬供給量應(yīng)盡可能相近，以改善擠壓條件，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，也應(yīng)考慮模具的強(qiáng)度和壽命，盡可能使用通用模具；

2. 多孔擠壓鋁型材的?？着渲?/strong>

采用多孔模擠壓普通鋁型材的目的是為了提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率和成品率，降低擠壓系數(shù)和減少擠壓力，減短擠出長度以適應(yīng)擠壓機(jī)工作臺的結(jié)構(gòu)等，在生產(chǎn)非對稱的復(fù)雜型材時(shí)，為了均衡金屬的流速，有時(shí)也采用多孔模擠壓；

A?？讛?shù)目的選擇原則

多孔型材模?？讛?shù)目的選擇原則與多孔棒模的選擇基本相同，主要應(yīng)考慮擠壓系數(shù)λ的影響，保證模具強(qiáng)度，金屬流動的均勻性和制品的表面質(zhì)量，與多孔棒模相比，在選擇多孔型材模?？讛?shù)目時(shí)應(yīng)注意：

（1）應(yīng)保證有足夠大擠壓系數(shù)，為了保證制品的力學(xué)性能，擠壓鋁型材時(shí)的擠壓系數(shù)應(yīng)大于12；擠壓系數(shù)的最大值，應(yīng)根據(jù)擠壓筒的比壓、合金性質(zhì)、擠壓的難易程度等因素來決定，對于難擠合金，一般說λ不應(yīng)大于50，對于易擠壓金屬或合金，λ可大于100以上，特別是對于軟鋁系民用建筑型材來說，根據(jù)型材的形狀和尺寸，λ可大至200以上，由于型材的壁厚一般比較薄，容易中斷，因此其擠出長度可不受擠壓機(jī)工作臺長度的限制，所以也允許采用較大的擠壓系數(shù)，擠出較長的型材；

（2）型材的形狀比棒材復(fù)雜得多，而且壁厚較薄且不均勻，所以金屬流動的均勻性比棒材差的多，很容易產(chǎn)生擠出長度不齊、波浪、扭曲等缺陷，所以?？撞灰诉^多，否則可能纏繞在一起，大大影響鋁型材的表面質(zhì)量，甚至引起堵模；對于鋁合金型材來說，一般取2、3、4、6個(gè)?？?；在特殊情況下，或采取了特殊的工藝措施之后也可多至12個(gè)孔；多孔模擠壓時(shí)，應(yīng)配置牽引裝置或?qū)Ｓ脤?dǎo)路；

（3）鋁型材的形狀較復(fù)雜，?？椎募饨遣糠秩菀滓饝?yīng)力集中，因此在選擇?？讛?shù)目時(shí)要注意模具強(qiáng)度，避免模孔間距和?？着c模具邊緣的間距過??；

B多孔型材模的布置

擠壓兩孔或多孔鋁型材時(shí)，?？椎牟贾帽仨氉袷刂行膶ΨQ原則，而可以不遵守軸對稱原則，如下圖所示；

在配置模孔時(shí)，應(yīng)考慮到模孔離擠壓筒中心的距離不同，金屬流動速度有差異的現(xiàn)象，因此鋁型材斷面上薄壁部分應(yīng)向著模具的中心，而壁厚部分應(yīng)向著模具的邊緣，這種配置，還可以提高模孔之間的連接部分的強(qiáng)度；

對于對稱性較好，且斷面上各處的壁厚相差不大的鋁型材，可將型材?？椎闹匦木荚谝阅＞咧行臑閳A心的圓周上；

為了保證模具的強(qiáng)度，多孔型材?？字g應(yīng)保持一定的距離，在實(shí)際生產(chǎn)中對于8000t以上的大型擠壓機(jī)取60mm以上，對于5000t擠壓機(jī)取35~50mm，而對于2000t以下的擠壓機(jī)可取20~30mm；

為了保證鋁型材的質(zhì)量，配置多孔模?？讜r(shí)還必須考慮?？走吘壟c擠壓筒壁之間的距離，當(dāng)這個(gè)距離太小時(shí)，鋁型材邊緣會出現(xiàn)成層等缺陷，下表列出了模孔與擠壓筒壁之間的最小允許距離；

擠壓筒直徑/mm	85~95	115~130	150~200	200~280	300~500	＞500
?？走吘壟c擠壓筒壁間最小間距/mm	10~15	15~20	20~25	30~40	40~50	50~60

照例，?？组g距和?？走吘壟c擠壓筒壁之間的距離也應(yīng)系列化，以利于模墊、前環(huán)等大型基本工具及導(dǎo)路等有互換性和通用性；

根據(jù)具體的擠壓條件，對鋁型材的形狀和尺寸，擠壓筒和模具的規(guī)格，產(chǎn)品的要求，模具的強(qiáng)度以及需要采用工具的情況等進(jìn)行了詳細(xì)分析，并確定出矛盾的主要方面之后，可以采用不同的形式對多孔模進(jìn)行排列；

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