冷擠壓與熱擠壓相似，其鋁型材的組織和性能也是不均勻的，產(chǎn)生不均勻的原因與合金成分、變形程度、變形速度、鑄錠狀態(tài)以及鋁型材的幾何形狀有關(guān)；其實(shí)質(zhì)是溫度變化和不均勻變形的結(jié)果；如高強(qiáng)度合金，冷擠壓時(shí)需要較大的擠壓力，變形功大，產(chǎn)生的熱量也大，擠出的鋁型材溫度高；提高擠壓速度和變形量時(shí)，也提高了擠出型材的溫度和溫度；鑄錠的長度也有直接的影響，鑄錠短擠壓，其前后端溫差小，鑄錠長度增加，擠壓時(shí)鋁型材前后端溫差變大，一般來說管材比棒材的組織和性能要均勻一些；鑄錠經(jīng)均勻化的，擠壓力較小擠出的型材溫度較低；

冷擠壓管材的組織和性能：當(dāng)擠壓系數(shù)小于50，且擠壓速度不大的情況下，擠出的管材溫度大約250℃，管材具有變形織構(gòu)的非再結(jié)晶組織，這種組織經(jīng)熱處理后是完全再結(jié)晶組織，沿管材全長的組織比較均勻，一般后端晶粒比前端粗大一些；其力學(xué)性能分布特點(diǎn)也是前端高，尾端低；

冷擠壓鋁型材的組織和性能：實(shí)踐證明冷擠壓鋁型材在低速和變形程度較小的情況下，可以獲得較均勻的冷加工硬化組織；高速擠壓和變形量大時(shí)，由于產(chǎn)生大量的變形熱，提高了型材的溫度，使中斷和后端有部分完全再結(jié)晶組織，其力學(xué)性能前端高，后端低；型材的橫斷面上是中心力學(xué)性能低，周邊高；中心出現(xiàn)粗大的晶粒；

鋁型材的力學(xué)性能見下表；