1：污灰的發(fā)生

鋁在堿液中腐蝕時，會在鋁型材表面附著黑色殘渣；這種殘渣是溶解鋁中含有的鐵、硅、銅、鎂等第二相化合物（金屬單質、金屬間化合物），不能溶解從而殘留附著在鋁型材表面的物質，這些物質統(tǒng)稱為污灰；鋁壓延材料在堿腐蝕后的表面污灰很容易去除；

2：合金種類和污灰

Guminski等將鋁中的第二相化合物在10%的NaOH溶液中的溶解反應速率與鋁型材進行比較，如下表所示；

比鋁基體快或相同反應的第二相化合物在堿腐蝕后不會殘留污灰；因此，殘留污灰的是比基體反應速率更慢的物質；除了上表所示的以外，β-AIFeSi、FeAI6、β-AICuFe等在堿腐蝕后也會殘留污灰；

現(xiàn)場技術人員能夠根據產生污灰的情況估計該鋁合金是什么合金系列；1000系、3000系較少產生污灰，4000系、5000系、6000系中較多產生污灰；即便是同種規(guī)格鋁型材，因其組成不同產生污灰的情況也不同；因此，可以利用污灰情況辨別合金種類；

處理訂購方管理的材料時，即使形狀是相同的，也可能混入搞錯的合金材料；可以通過觀察堿腐蝕之后污灰產生的情況判別誤混入的材料；此外，即使是相同的鋁合金牌號，也有因制造商的不同、批次的不同而導致產生污灰情況的不同；仔細深入地觀察污灰情況可得到不少信息；

3：污灰的去除

一般使用30%左右的硝酸去除污灰；因為硝酸具有氧化性，很容易溶解污灰；在下一步進行陽極氧化處理時，為了避免硝酸混入陽極氧化槽而需要進行充分的水洗；有時也會使用硫酸而不使用硝酸去除污灰；但是，因為稀硫酸的氧化性差，污灰的溶解可能不充分；因此，有必要加熱或頻繁添加過氧化氫這樣的氧化劑；

含硅較多的鑄造用鋁合金（含較多銅、鐵元素）會產生大量的污灰；因為這種污灰即使用硝酸也不能完全去除，可用氫氟酸或硝酸+氫氟酸的方法去除；然而，這些酸導致的劇烈溶解使鋁型材表面變粗糙；在這樣的鑄造鋁或壓鑄鋁材中，較理想的是選擇不產生污灰的堿腐蝕的方法，如選用非浸蝕性的堿脫脂或溶劑脫脂等進行處理；

4：硝酸除灰產生的表面缺陷

為了除灰，將鋁型材浸漬在硝酸槽液中，在型材表面有時會產生黑色斑點；其原因在于為了擠出后冷卻擠壓型材而放置在石墨臺面上時，因鋁型材受熱而再次加熱，析出β-Mg2Si中間相；析出的中間相被硝酸溶解，形成因角度不同而出現(xiàn)不同顏色的可見斑點；硝酸比硫酸更容易產生這種斑點；這是由材質引起的缺陷，在擠壓過程中也在謀求改進；

5污灰殘留的影響

未除灰而進行后續(xù)表面處理時，會對后續(xù)處理帶來怎樣的影響呢？

陽極氧化處理時，殘留的污灰不會直接影響陽極氧化膜的生成；陽極氧化是鋁型材自身的氧化，只要鋁型材表面附著的污灰不阻礙通電就能進行陽極氧化；因為附著的污灰是細小粒子，不會阻礙通電，可以生成陽極氧化膜；在此期間，污灰逐漸從陽極氧化膜表面脫落，脫落的污灰積聚到電解槽的底部，污染陽極氧化槽；

硅含量高的鋁合金，污灰不僅黏附在鋁型材表面上，也有污灰粒子崁入鋁型材的情況；陽極氧化后，污灰以崁入陽極氧化膜表面的狀態(tài)存在，使陽極氧化膜表面形成粗糙面，黑色的陽極氧化膜在表面得到灰色的外觀；

無論那種情況，都必須徹底去除污灰；

化學轉化處理、電鍍、涂裝等表面處理時，因未溶解的污灰殘留在生成的表面膜層下而給膜的附著性、外觀和性能帶來不利影響，為此必須完全去除污灰；