1：鋁型材陽極氧化膜的影響

據(jù)研究，應用較為廣泛的鋁型材硫酸陽極氧化膜電解著色工藝，在一般的電解著色條件下，由于析出金屬所決定的基本顏色并不會變化很大；但是單元胞尺寸和阻擋層厚度、微孔內(nèi)氫氧根離子濃度根據(jù)二次電解著色的通電條件影響明度、彩度、色調(diào)；佐藤敏彥等的試驗證明了此事，參考文獻[1]中進行了詳細的歸納總結(jié)；在下表中鋁型材硫酸陽極氧化處理的外加電壓高于某個電壓值時，電解著色的顏色就不會受著色的交流電壓影響而呈現(xiàn)古銅色，也就是電解著色明顯受到了阻擋層的影響；電壓低、阻擋層薄、金屬析出量較少，鋁型材電解著色的顏色受干涉效應影響，形成原色系色調(diào)；

由此，得到以下兩點啟發(fā)：

①通過改變鋁型材陽極氧化膜開發(fā)新的色調(diào)；

②陽極氧化處理的現(xiàn)場管理是引起鋁型材色調(diào)不均的主要因素；

2：硫酸陽極氧化膜以外的電解著色

高電壓鉻酸陽極氧化膜或磷酸陽極氧化膜比低電壓的陽極氧化膜容易產(chǎn)生多孔層的分支；下圖是距陽極氧化膜表面1.5μm附近的微孔的分支呈現(xiàn)簇狀結(jié)構(gòu)；簇狀結(jié)構(gòu)的微孔出現(xiàn)分支，呈放射狀生長，在鋁型材界面呈現(xiàn)半球狀；金屬在磷酸陽極氧化膜分支的一個一個的微孔中析出，由于析出金屬粒子的特殊分布面呈現(xiàn)藍色；

硫酸陽極氧化膜是采用較低電壓陽極氧化的，因此其阻擋層較薄，金屬離子以均勻的粒度電解析出；此時，阻擋層的厚度足夠薄且沒有形成氫氧化鋁膠體時，得到原色系的著色；