1：粉化的種類

封孔處理后在鋁型材陽極氧化膜的表面生成的白色粉狀物質(zhì)通常統(tǒng)稱為粉化，原來在JIS標準中定義為封孔灰；在JIS標準中定義的粉化是指因陽極氧化不良導(dǎo)致鋁型材陽極氧化膜的表面生成粉狀物質(zhì)的現(xiàn)象；但是，陽極氧化不良導(dǎo)致的粉化、封孔產(chǎn)生的封孔灰、因環(huán)境或光線導(dǎo)致的起霜或白粉，也包含染色中發(fā)生的白斑等，這些現(xiàn)在也統(tǒng)稱為粉化；

2：粉化的產(chǎn)生原因和主要成分

粉化發(fā)生在高壓水蒸氣封孔處理、沸水封孔處理、鎳鹽封孔處理等使用水的高溫封孔處理的水合封孔處理中；上述封孔處理的機理都是陽極氧化膜的無水氧化鋁添加水分子，由于其體積的膨脹阻塞了填充微孔；封孔處理的過程中，陽極氧化膜的無水氧化鋁一旦溶解之后就會生成了含有1~3分子水的氧化鋁；通過高溫反應(yīng)在鋁型材陽極氧化膜表面析出的物質(zhì)就是粉化，主要成分是含水的鋁氧化物；

（1）高壓水蒸氣封孔處理

宮田聰認為在鋁型材陽極氧化膜的無水γ-AI2O3中，添加1個水分子形成勃姆體，由于其體積膨脹而將孔阻塞；據(jù)赤堀等研究，高壓水蒸氣封孔處理時，在陽極氧化膜的表面形成層間含過剩水的假勃姆體AI2O3·nH2O（n=1.4~2.0）的針狀結(jié)晶；這種粉化隨封孔處理的壓力增高、時間的延長而增加；

槽液溫度高、氧化時間長等不合適的條件下形成的陽極氧化膜微孔孔口附近溶解時，陽極氧化膜的表層部分變得脆弱；封孔后擦拭鋁型材表面時，陽極氧化膜剝落，呈現(xiàn)白色粉化狀；這種粉化是由槽液中不溶的鋁型材成分和假勃姆體構(gòu)成的；

（2）沸水封孔處理

在80℃以上時形成含1分子水的假勃姆體，80℃以下形成含3分子水的拜耳體，阻塞、封閉微孔；可是，據(jù)甲田等研究，即使在接近100℃的溫度下進行封孔處理，也只能得到接近無定形的Al2O3·2H2O的成分；

在沸水封孔處理中形成的粉化并不是結(jié)晶型勃姆體，可能是用Al2O3·nH2O（n=1.4~3.0）表示的無定形的勃姆體或接近拜耳體的物質(zhì)；沸水封孔的粉化是比較輕微的；

（3）鎳鹽封孔是沸水封孔處理形成的氧化鋁的水合物，加上鎳鹽水解生成的氫氧化鎳共同封閉阻塞微孔的；正因為增加了氫氧化鎳的生成，微孔的填充度較沸水封孔處理高；鎳鹽封孔處理中發(fā)生的粉化是氧化鋁的水合物和氫氧化鎳的混合物形成的，氫氧化鎳的比例高；這是因為，在鋁型材陽極氧化膜的表面因氧化鋁的溶解生成了鋁離子和鋁的氫氧化物，鎳離子容易和這些氫氧化物或復(fù)合氧化物共沉淀；

3：防止粉化的方法

粉化與鋁型材陽極氧化膜表面的鋁離子相關(guān)，其存在的量越大就越容易發(fā)生粉化；因此通過改善前處理工藝，可減少陽極氧化膜表面附著的鋁離子；為了減少表面存在的鋁離子，可在封孔溶液中添加能夠絡(luò)合或敖合鋁離子的有機物質(zhì)或某種界面活性劑；例如，可以使用木質(zhì)纖維素酸、磺基水楊酸等有機酸及其堿金屬鹽；而且，作為抑粉劑，也使用萘磺酸的甲醛縮合物等界面活性劑；但是，其添加量和補充量很難控制，過多時封孔性能會降低；

為了減少封孔處理中的粉化，需要在正確的工藝條件下進行前處理、陽極氧化、染色、電解著色等處理工藝；在沸水封孔處理和鎳鹽封孔處理中使用純水或去離子水；

（1）高壓水蒸氣封孔處理

①改變鋁型材陽極氧化條件：降低槽液溫度或采用高電流密度的縮短時間氧化，由于槽液多少會溶解氧化膜，因此應(yīng)避免氧化膜表層部位的弱化；

②更新除灰槽液，加強除灰條件：提高溶液溫度，提高濃度，延長處理時間；

（2）沸水封孔處理

①添加抑粉劑，適當pH的槽液管理，使用去離子水；

②適當?shù)年枠O氧化條件，適當?shù)某覘l件；

③防止在前處理工藝中混入雜質(zhì)，加強前處理工藝后的水洗；

（3）鎳鹽封孔處理

①與沸水封孔處理的①~③項相同；特別是槽液的pH值控制在5.6±0.2；

②適當補充封孔劑或抑粉劑，經(jīng)常進行封孔槽液的更新、封孔槽液的過濾；

③防止從封孔槽提升時的干斑；封孔后的迅速進行強力水洗或噴淋水洗，縮短水洗前后的時間；

4：去除粉化的方法

①用濕潤的海綿或布擦拭；

②在鎳鹽封孔中，采用將鋁型材在水中浸泡一晚的方法，去除牢牢黏著的粉化物質(zhì)；

③通過磨光去除粉化；

④通過將其浸泡在加入鋁或鎳離子的絡(luò)合劑的溶液中去除粉化；

⑤也可以在硝酸水溶液中浸漬去除粉化，但可能會使其性能降低；

⑥使用市面銷售的去粉劑去除；