擠壓鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程為：裝料→表面預(yù)處理→陽(yáng)極氧化→水洗→著色→水洗→封孔→水洗→卸料；

鋁型材陽(yáng)極氧化工藝早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，被冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來(lái)有以下幾種分類方法：

（1）按電流形式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗腐蝕能力顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化或微弧陽(yáng)極氧化等；

（2）按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化；

（3）按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化；

建筑用鋁型材的陽(yáng)極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性，而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性；經(jīng)過(guò)幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，已形成了陽(yáng)極氧化—電解著色—封孔這條生產(chǎn)工藝路線，在我國(guó)以冷封孔為主，近20年來(lái)，盡管裝備、技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新，但總的工藝路線和布局仍然未變；