電泳涂漆生產(chǎn)工藝是在電場(chǎng)的作用下，鋁型材陽極氧化膜的表面上沉積一層有機(jī)涂料膜，經(jīng)高溫固化成型；電泳涂漆型材表面光潔程度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感；表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的侵蝕，而且對(duì)于異形鋁型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的；電泳涂漆分為陽極電泳和陰極電泳，根據(jù)基本材料的種類或涂裝的目的來選擇使用電泳涂漆的類型，下表為建筑鋁型材丙烯酸陽極電泳涂裝部分工藝參數(shù)及涂層的主要性能指標(biāo)。

陰極電泳工藝一般是采用聚氨酯涂料對(duì)首飾表面進(jìn)行涂覆處理，陽極電泳工藝中，第一代涂料為環(huán)氧樹脂涂料，現(xiàn)在主要用于汽車底盤的表面處理，第二代為丙烯酸涂料，用于鋁型材的表面處理；丙烯酸分子式為NH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸樹脂為一團(tuán)亂麻，其中最外的羧基友70%被氨基所取代，因其樹脂中存在-COONHR，使樹脂具有水溶性，氨基樹脂在高溫下進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，涂料分子的均勻性對(duì)工藝操作有很大影響，一般來說，乳化越好，分子越均勻；

鋁型材電泳涂漆生產(chǎn)工藝的原理是基材表面經(jīng)陽極氧化處理后，形成由AI2O3與AI2（SO4）3所構(gòu)成的多孔性蜂巢式的保護(hù)層，在直流電壓作用下，鋁型材作為陽極，電流通過氧化膜微孔電解水，產(chǎn)生H+和O2，同時(shí)，電泳涂料液在電場(chǎng)作用下，向陽極被涂物移動(dòng)，與H+反應(yīng)并沉積于被涂物上；在電場(chǎng)的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%~5%，經(jīng)過烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而硬化，電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用；