常見的鋁型材表面處理方法有陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍和微弧氧化等；隨著鋁型材應(yīng)用范圍進一步擴大以及應(yīng)用條件越來越苛刻，對鋁型材表面處理的要求越來越高，鋁合金型材的表面處理技術(shù)也在不斷改進和發(fā)展，取得了一些新的研究成果；為了提高鋁型材的耐磨抗蝕性能，人們常采用熱噴涂技術(shù)、表面鍍覆技術(shù)、表面合金化技術(shù)、高能表面改性技術(shù)和復(fù)合表面強化技術(shù)等對其進行表面強化；

（1）電弧噴涂:鋁型材表面電弧噴涂強化是利用電弧融化金屬絲材，借助高壓氣體將金屬熔滴霧化并噴向鋁型材表面形成耐磨抗蝕強化涂層；

（2）高速火焰噴涂：高速火焰噴涂可使噴涂粉末獲得極高的速度，粒子以更大的動能撞擊鋁型材表面，提高了涂層與型材的結(jié)合力，并可減少噴涂粉末的氧化和分解；

2：表面鍍覆技術(shù)

（1）電鍍：作為具有鍍層結(jié)晶細(xì)致、平滑光亮和內(nèi)應(yīng)力較小等優(yōu)點的表面強化方式，電鍍在鋁型材表面強化領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛；但由于鋁的電位較負(fù)，對氧的親和力大，故鋁型材在電鍍前要經(jīng)過化學(xué)浸鋅、鍍鋅銅底層等特殊預(yù)處理，以提高鍍層與基體的結(jié)合力；

（2）電刷鍍：電刷度工藝設(shè)備簡便、靈活，可實現(xiàn)鋁型材表面局部快速現(xiàn)場強化與搶修；

（3）化學(xué)鍍：目前應(yīng)用最廣泛的是化學(xué)鍍Ni-P合金以及在Ni-P合金基礎(chǔ)上添加某些元素而制備功能性復(fù)合鍍層；

3：表面合金化技術(shù)

（1）電火花沉積：電火花沉積強化是利用高能量密度的電能，通過電極材料與鋁型材表面的火花放電作用，把耐磨耐蝕性優(yōu)良的電極材料溶滲進鋁型材表面，形成合金化表面沉積層，達到鋁型材表面強化的目的；

（2）激光表面合金化：激光能量集中，能使鋁型材在極短的時間內(nèi)達到熔化狀態(tài)，使涂覆層合金元素與型材表面薄層熔化、混合而形成化學(xué)成分、物理狀態(tài)和組織結(jié)構(gòu)不同的新表層，從而提高鋁型材表面的綜合性能；

4：高能表面改性技術(shù)

（1）微弧氧化：在鋁型材表面產(chǎn)生微弧火花放電，從而形成高溫、高壓環(huán)境，使得鋁型材表面氧化膜發(fā)生結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，所形成的的氧化陶瓷膜硬度高、耐磨性好，是鋁型材表面強化領(lǐng)域應(yīng)用最為普遍的工藝之一；

（2）激光沖擊強化：利用激光沖擊鋁型材表面，通過表面微觀結(jié)構(gòu)的改變實現(xiàn)表面改性處理，可顯著提高其力學(xué)性能；與傳統(tǒng)噴丸強化相比，經(jīng)激光沖擊強化的零部件表面粗糙度明顯降低；

（3）離子注入：離子注入不受鋁型材與增強離子固溶度和擴散系數(shù)的影響，能夠獲得非平衡結(jié)構(gòu)的特殊物質(zhì)，顯著提高鋁型材的硬度和耐磨性；

5：復(fù)合表面強化技術(shù)

利用兩種或兩種以上的表面強化方法對鋁型材進行強化處理，能夠克服單一強化方式的局限性，充分發(fā)揮各種表面強化技術(shù)的特點，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，改善表面強化效果；運用鍍覆層與熱處理的復(fù)合強化工藝，在鋁型材表面先后鍍20~30μm厚的鋅、銅和銦，然后加熱到150℃熱擴散處理，可提高鍍層與鋁型材的結(jié)合強度，并具有良好的耐磨性；