關(guān)于鋁型材絲紋蝕刻，小編認(rèn)為主要是由鋁型材的絲狀晶間蝕刻所致，這是由于鋁板材在生產(chǎn)過程中，合金中的某些相呈絲狀析出而使鋁型材本身就具有這種潛在的紋理，再通過后續(xù)的化學(xué)蝕刻方法使這種絲狀紋理再現(xiàn)出來；對絲狀紋理的呈現(xiàn)在這里就有兩個影響因素，一是材料本身要具有這種潛在的絲狀晶紋，這種晶紋越嚴(yán)重，經(jīng)蝕刻后的絲紋也就越清晰；二是通過某種特定的化學(xué)蝕刻方法來使這種潛在的絲狀晶紋再現(xiàn)出來而成為所需要的美麗絲紋；前者是主要因素，如果材料本身并不具有這種潛在的絲狀晶紋，則很難用化學(xué)方法得到絲狀紋理的效果；當(dāng)然有一種通過電解的方法來制作紋理更加粗大的絲紋即木紋效果的蝕刻，這種方法同樣受鋁型材本身影響，只是沒有化學(xué)絲紋直接蝕刻這么大；下面我們主要討論的是用什么化學(xué)蝕刻方法來使絲狀晶紋再現(xiàn)；

通過小編多次試驗，發(fā)現(xiàn)要使這一絲狀晶紋再現(xiàn)，僅通過一次化學(xué)蝕刻還不能使鋁型材中的晶紋完美再現(xiàn)，而必須通過二次蝕刻才能得到絲狀晶紋的再現(xiàn)，其過程如下：

1. 一次酸性蝕刻

鋁型材經(jīng)堿蝕后浸入一種以氟化氫銨為主體的絲紋蝕刻溶液中進(jìn)行第一次絲紋蝕刻，在這一次的蝕刻溶液中除氟化氫銨外還需加入一定量的過氧化氫；過氧化氫的加入一方面可以減緩對鈦掛具的蝕刻速度，另一方面可以使絲紋的再現(xiàn)更加清晰，但這個清晰度增加的前提是以合適的氟化氫銨濃度為基礎(chǔ)；這一步的化學(xué)原理可能是鋁型材表面遍布的絲狀晶格之間的過渡地帶結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為松散，在蝕刻過程中易于被腐蝕，而絲狀晶格部分的結(jié)構(gòu)較為致密，同時易被蝕刻液中的氫離子鈍化，延緩了蝕刻的進(jìn)行，使其蝕刻速度相對較慢，而使這種絲狀晶格的效果增強(qiáng)而形成肉眼可見的絲紋效果；在蝕刻液中氧化性物質(zhì)的加入使絲狀晶格表面的鈍化更易形成，使絲紋效果更進(jìn)一步加強(qiáng)；

通過這一次的蝕刻可以看到鋁型材表面已有絲紋的出現(xiàn)，但其清晰度還不是太明顯，并且也不能通過增加氟化氫銨濃度和延長時間的方法來使絲紋更加清晰；這是因為通過這一步的絲紋蝕刻后，在絲紋表面有一層較厚且松散的氟氧化層，掩蓋了絲紋的清洗再現(xiàn)，但這一步基本決定了絲紋的均勻度和潛在深度，同時通過這一步的蝕刻也使絲狀晶格間的結(jié)構(gòu)組織更加松散，也更利于在下一步的堿性蝕刻中快速溶解而使?jié)撛诮z紋效果更加明顯；在這里，也可通過在預(yù)蝕刻液中添加一定量的磷酸、硫酸或硝酸的方法來使蝕刻液的酸度進(jìn)一步降低，并在較高溫度下進(jìn)行蝕刻而直接獲得一種光亮度較高的絲紋效果，因為在這種高酸性的環(huán)境中，形成的氟氧化物容易被溶解而使絲紋直接再現(xiàn)，但高酸環(huán)境也增加對絲狀晶格本身的蝕刻速度，所以絲紋的效果雖然明顯，但絲紋的深度較淺；

2. 二次堿性蝕刻

經(jīng)過第一次酸性蝕刻后，鋁型材表面已經(jīng)有了較為明顯的絲紋，只是在絲紋的表面還有一層氟氧化物而使絲紋的清晰度不夠，同時鋁型材表面是砂與絲的混合體而使其平滑度差，這時就要采用一定濃度的氫氧化鈉進(jìn)行第二次蝕刻使絲紋表面的氟氧化層被溶解掉以再現(xiàn)清晰而平滑的絲紋效果；在堿蝕過程中不僅僅是對氟氧化膜的溶解，同時對絲狀晶格間的松散組織也具有較快的蝕刻速度，使絲紋更加清晰；經(jīng)過這一步處理后，先前的砂將消失而只呈現(xiàn)出絲紋的效果，到此即完成了絲紋蝕刻的全過程；