在鋁型材酸性預(yù)蝕刻中對(duì)絲紋蝕刻影響較大的因素主要有氟化氫銨濃度、過氧化氫濃度、溶液pH值、溫度和鋁型材的蝕刻時(shí)間等，現(xiàn)分別討論如下；溶液中的硫酸銨對(duì)絲紋蝕刻的影響不大且為非必要成分，同時(shí)硫酸銨也可用磷酸二氫銨代替；

1. 氟化氫銨濃度對(duì)絲紋蝕刻的影響

氟化氫銨是鋁型材絲紋預(yù)蝕刻的必要成分，其濃度對(duì)絲紋的形成及清晰度有很大影響，當(dāng)濃度在1.23mol/L以下時(shí)，隨氟化氫銨濃度的升高，鋁型材表面絲紋的清晰度增加，當(dāng)濃度在1.23~2mol/L的范圍內(nèi)時(shí)，絲紋的變化不大，保持相對(duì)恒定，再增加氟化氫銨濃度，除成本增加以外，對(duì)鋁型材絲紋蝕刻并無多大的影響；在配制溶液時(shí)氟化氫銨濃度以1.8mol/L作為配制時(shí)的初始濃度為宜；隨著蝕刻的進(jìn)行，氟化氫銨消耗較快，當(dāng)降低到1.23mol/L時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充方式可采用化學(xué)分析的方法進(jìn)行，也可根據(jù)對(duì)絲紋蝕刻的狀態(tài)依靠經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加；

2. 過氧化氫濃度對(duì)絲紋蝕刻的影響

在絲紋蝕刻溶液中只有氟化氫銨而無過氧化氫時(shí)也能形成絲紋，但絲紋的清晰度較低，對(duì)鋁型材的蝕刻速度快，同時(shí)對(duì)鈦掛具的蝕刻速度非?？?；所以要獲得清晰度好的絲紋效果，過氧化氫是必不可少的添加物質(zhì)，當(dāng)過氧化氫濃度在30mL/L以下時(shí)，隨過氧化氫濃度的增加，絲紋清晰度增加，同時(shí)對(duì)鈦掛具的蝕刻速率降低；當(dāng)超過30mL/L時(shí)，隨著過氧化氫濃度的增加，不管是對(duì)鋁型材還是對(duì)鈦的蝕刻速率都減小，同時(shí)使鋁型材表面的粗糙度增加，絲紋變得不清晰，特別是溫度較低時(shí)這種現(xiàn)象更加明顯；當(dāng)過氧化氫濃度增加到50mL/L時(shí)，對(duì)鈦已只有輕微腐蝕，對(duì)多種鋁型材可以得到霧面效果，但對(duì)絲紋蝕刻并無積極作用；對(duì)于新配溶液，過氧化氫添加量以26~29mL/L為宜；

3. 溶液pH值對(duì)絲紋蝕刻的影響

除溶液中氟化氫銨濃度和過氧化氫濃度對(duì)絲紋蝕刻有很大的影響以外，溶液pH值對(duì)絲紋的影響同樣重要，對(duì)于絲紋蝕刻，溶液pH中值為3，當(dāng)?shù)陀?/span>3時(shí)，雖然有利于鋁型材蝕刻的進(jìn)行，但過低的pH值一則使絲紋的粗糙度增加，絲紋模糊；二則使絲紋的光澤性降低，發(fā)暗；三則對(duì)鈦的蝕刻加重；當(dāng)pH值大于3時(shí)，雖然對(duì)鈦的蝕刻減少，絲紋的光度提高，但過高的pH值易使蝕刻面呈現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，使板面砂化現(xiàn)象嚴(yán)重而使絲紋變得模糊不清；溶液pH值一般控制在2.5~3.5，當(dāng)溶液溫度較低或過氧化氫濃度較高時(shí)，pH值宜選擇下限，反之則選擇上限，新配溶液一般都可以不進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)而直接使用；

4. 溶液溫度及蝕刻時(shí)間對(duì)絲紋蝕刻的影響

溶液溫度對(duì)絲紋蝕刻的影響與溶液中各組分的濃度、pH值密切相關(guān)，當(dāng)其他條件都在鋁型材蝕刻工藝范圍之內(nèi)時(shí)，溶液溫度宜控制在25~30℃；溫度低不利于蝕刻的進(jìn)行，容易在板面形成麻面，溫度高雖然加快了蝕刻速度，但同樣容易使絲紋的粗糙度增加，當(dāng)過氧化氫濃度偏高時(shí)，宜適當(dāng)提高溫度，反之則應(yīng)適當(dāng)降低溫度；

在新配的溶液中，溫度為27℃左右，pH值=3左右時(shí)，蝕刻50s即有明顯的絲紋效果，再延長時(shí)間，絲紋效果略有增加，隨后即保持基本不變；對(duì)于使用一段時(shí)間的溶液，時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，當(dāng)時(shí)間超過120s仍不能獲得良好的絲紋效果時(shí)，說明溶液已老化，這時(shí)可補(bǔ)充部分新液，如果鋁型材表面粗糙度增加，則應(yīng)更換溶液；

5. 游離鋁離子濃度對(duì)絲紋蝕刻的影響

絲紋酸性預(yù)蝕刻對(duì)游離鋁離子濃度比較敏感，新配的溶液都能獲得光滑的絲紋效果，但隨著鋁型材蝕刻的進(jìn)行，溶液中鋁離子濃度會(huì)迅速增加，并使蝕刻后的絲紋砂化效果明顯；當(dāng)新配溶液氟化氫銨濃度為1.8mol/L時(shí)，溶液使用一段時(shí)間后重新補(bǔ)加新液可以對(duì)絲紋的蝕刻效果有改善，但鋁型材表面砂化現(xiàn)象已明顯，所以對(duì)于氟化氫銨濃度為1.8mol/L的新配液，溶液老化時(shí)的游離鋁離子濃度即可認(rèn)為是影響絲紋蝕刻的上限濃度，這時(shí)應(yīng)重新配制新液，但廢棄的溶液可用于鋁型材霧面蝕刻；當(dāng)然溶液老化后不能再調(diào)整使用，也可能是鋁型材在蝕刻過程中雜質(zhì)的溶解和積累導(dǎo)致蝕刻面的粗化，或者是二者的共同作用所致；

溶液中任何氯化物的加入都會(huì)使絲紋砂化，硝酸根離子和鉻酸根離子的混入都會(huì)影響絲紋的蝕刻，所以鋁型材在酸洗后應(yīng)清洗干凈，不可將殘余的硝酸或鉻酸帶入到溶液中；