在表面質(zhì)量要求越來越高的今天，拋光是鋁材加工的第一步，一切都由拋光開始這句話并不為過；不管是噴砂還是拉絲或是有鏡面要求的型材產(chǎn)品都需要進行拋光，只是依表面要求不同而對拋光工藝的規(guī)定有較大差異；

噴砂、拉絲或堿蝕、紋理蝕刻、化學/電解拋光等加工，都會對鋁型材表面有一個基本要求，這個要求可以稱為加工前的基準要求；雖然噴砂、拉絲、紋理蝕刻都可以不同程度地改善型材表面狀態(tài)，消除一些輕微的缺陷，但是這個消除是有一定限度的，同時也與客戶的要求密切相關；客戶的要求即客戶想要達到的加工標準，標準越高，對鋁型材加工前的基準要求也就越高，相應的加工成本及最終費用也越高；鋁材光滑面加工的主要應用領域有以下幾個方面；

1. 全光亮平滑效果

這是一種最終需要獲得光亮如鏡的表面效果，比如，化妝品包裝、各種反射鏡、汽車裝飾型材及其他需要鏡面光亮的場合；

鏡面光亮的表面，具有光彩照人、絢麗多姿和望而生輝的效果；在鋁型材表面要獲得鏡面光亮的效果，通常有兩種方法：一是經(jīng)過普通磨光，然后再通過光亮電鍍的方式來完成，其型材表面的不平通過電鍍的整平作用來填平凹陷處，但這種填平是有限的，同時也需要很厚的鍍層，這在經(jīng)濟上很不合算，并且光亮鍍層的光亮度也難以達到全鏡面的光亮效果；二是通過精密拋光，使其經(jīng)拋光后的鋁型材表面有鏡面的光亮效果，再通過電解研磨后進行陽極處理，這是在鋁型材表面獲得鏡面光亮效果最經(jīng)濟同時也是效率最高的方法；

在經(jīng)過陽極氧化后采用二次拋光或打蠟的方式同樣也可以在并不是太光亮的表面獲得光亮的效果，這也是氧化行業(yè)中經(jīng)常采用的權宜之法；一般來說，有兩種情況會采用二次拋光：一是氧化廠并不具有精密機拋和電解研磨的加工手段，只能通過二次拋光來彌補；二是鋁型材本身能通貨化學或電解拋到鏡面效果，但陽極氧化后失光，或者是化學或電解不能拋到鏡面效果，而客戶又不愿意更換新的材料，也只能通過二次拋光來彌補光亮度的不足；

對于鏡面光亮的表面效果，機械拋光是很關鍵的一步，不管是手動拋光還是自動拋光，至少要用到三種拋光輪；其一，采用粘有磨料的磨光輪打掉鋁型材表面的老皮、毛刺、肉眼可見的凹凸不平，以獲得一個初始的平整面；其二，采用較細的磨光輪進行中磨和精磨，這是拋光過程中最重要的部分，經(jīng)過這一步的細致研磨，型材表面的微觀凹凸已被整平并獲得鏡面要求的平滑效果；其三，采用布輪進行清光處理，這一步屬于精加工，主要是清除前面的拋光紋理，并對更細微的凹凸進行再次整平，使其獲得平滑而光亮如鏡的效果，這一步并不能對鋁型材表面的砂眼、劃傷等有實質(zhì)的整平作用；

2. 普通光面效果

這種表面效果用于對光亮度要求不高的場合，在陽極氧化中占有較大的比例，其中也包括一些不要求鏡面光亮的非噴砂、拉絲要求的鋁材在成型過程中有影響表面效果的劃傷、砂眼、壓痕等，要消除這些缺陷采用化學拋光或電解拋光并不可取，機械拋光就成了首選；對于這類要求的型材，只需要磨掉表面的物理缺陷即可，一般經(jīng)過初磨和中磨即可滿足工藝要求，也可以經(jīng)磨光后再用布輪清光，但操作的精細度低于鏡面光亮效果；

3. 為噴砂、拉絲做準備的初加工

初加工的目的消除鋁型材表面的各種宏觀的或微觀的缺陷，為后續(xù)噴砂或拉絲提供一個優(yōu)質(zhì)的基準表面，用于各種機電產(chǎn)品配件、家用電子產(chǎn)品外殼等，在這些產(chǎn)品中以手機的外殼要求最為嚴格，也可算是精雕細琢了；

第三種用途在鋁氧化行業(yè)是采用得最為普遍的，現(xiàn)在的消費者對產(chǎn)品外觀的要求越來越高，在購買產(chǎn)品時對外觀的挑剔程度往往超過產(chǎn)品本身的使用功能；因為在消費者眼里，外觀是最直觀的，從消費心理學的角度來講，如果外觀都不能保證讓顧客滿意，那么這個產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量在消費者心里就會大打折扣；

對這一用途的鋁型材在進行拋光時根據(jù)其最終要求不同而有較大差異：一般要求的產(chǎn)品在噴砂和拉絲前只需進行粗磨去掉表面老皮及較大的砂眼、劃傷等，這些產(chǎn)品都是噴較粗的砂和拉較粗的絲；中等程度要求的產(chǎn)品都會噴較細的砂和拉較細的絲，如果只采用粗磨是達不到產(chǎn)品要求的，這時都要經(jīng)過粗磨和精磨加工；最高要求的產(chǎn)品不管是噴多少目數(shù)的砂或拉多少目數(shù)的絲都會有一個共同要求，即型材表面不能有任何瑕疵；這就決定了在進行機械研磨時要經(jīng)過包括粗磨、中磨、精磨、清光等在內(nèi)的所有過程，其機拋后的表面要求都不會低于鏡面光亮的表面效果；