拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，被拋光表面與拋光輪之間摩擦產(chǎn)生高溫，使被拋光鋁型材表面塑性提高，在拋光壓力的作用下，型材表面產(chǎn)生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹進的部分被填平，從而使細微不平的表面進一步得到改善；另一種解釋是在高溫作用下，鋁型材表面極易生成氧化膜，在拋光時，拋光膏會把凸出部分的氧化膜優(yōu)先拋掉而凹入部分卻未必拋掉；被拋掉氧化膜的部位又會立即生成新的氧化膜，如此反復(fù)進行而獲得光亮效果；在拋光過程中這兩種過程同時在起作用，誰主誰次主要受拋光時鋁型材與拋光輪的壓力影響，壓力大時以塑性變形“以凸填凹”為主，反之則是以氧化膜的生成與拋掉為主；壓力大時短時間拋光就能得到一個光亮如鏡的表面，但是，“以凸填凹”會掩蓋型材表面的微觀缺陷，在后續(xù)的化學(xué)處理時，這些缺陷又將會重新出現(xiàn)；壓力適中需要較長的拋光時間才能得到一個光亮如鏡的表面，并且在后續(xù)的化學(xué)處理中極少會出現(xiàn)沒有拋到的缺陷；慢工出細活是有一定道理的，精美的東西往往都是價值不菲的；

拋光過程中拋光膏高溫熔化，同時作用于被拋光型材表面，以改善拋光時的摩擦系數(shù)，對防止鋁型材表面燒傷起著非常重要的作用；

拋光主要用于需要高度平滑及光澤表面要求的型材加工，拋光也可分為普通拋光和精拋光，普通拋光和精磨之間的差距不是太大；鋁型材經(jīng)精磨后就擁有較高的平滑度及光澤性，在要求不是很高的情況下，再經(jīng)過普通拋光拋去精磨時留下的磨痕，同時更進一步增加平滑度和光澤度就能滿足大多數(shù)情況的需要；只有要求鏡面光澤的型材才會采用精拋光這一加工方法；

對精磨來說，普通拋光操作控制更難，它是連接精磨和精拋光的橋梁，同時也是對需要進行精拋光型材的預(yù)拋光；拋光輪可用縫紉用的棉布即我們常說的布輪；拋光輪線速度比磨光要高，需要28~32m/s；在進行拋光時要非常小心，以防止磨料微粒嵌入到鋁型材表層之中；如果采用市面出售的拋光膏，應(yīng)注意其中不能含有氧化鐵的雜質(zhì)，否則即使在含量極微的情況下，亦會引起陽極氧化后氧化膜層渾濁使光澤性降低，同時還會出現(xiàn)污點現(xiàn)象；精拋光是整個光面處理的最后一道工序，其目的是取得如鏡面一般的光澤面和反射比，同時型材表面有色彩出現(xiàn)，經(jīng)精拋光后鋁型材表面并無被磨去的現(xiàn)象；精拋光拋光輪可使用軟的棉紗或蘭絨，線速度為25~28m/s，采用更細膩的拋光膏，拋光膏中同樣不能有氧化鐵雜質(zhì)存在；